Nicht nur sparen, sondern auch mehr produzieren! Als Ergebnis der aerodynamischen Berechnung wurde der spezifische Luftstrom ermittelt, der zur Bestimmung der Temperaturdifferenz des Wassers bei seinen verschiedenen Temperaturen am Eintritt in den Kühlturm erforderlich ist. Daher können wir

Interview mit dem leitenden Energieingenieur von PJSC "KMZ" Matsievsky Boris Nikolaevich.

– Boris Nikolajewitsch, Energie ist einer der wichtigsten Wirtschaftszweige, der für die Entwicklung des Landes als Ganzes und unseres Werks im Besonderen von entscheidender Bedeutung ist. Deshalb widmet die Werksleitung der Arbeit des BHKW-PVS, der Elektrowerkstatt, der Gaswerkstatt und der V&C-Werkstatt große Aufmerksamkeit. Ist es möglich, die Arbeit von Energieingenieuren bei der Modernisierung und Reparatur von Geräten zu spezifizieren?

- Ja natürlich. 2015 wurden größere Reparaturen und Ausrüstungserneuerungen in den Powershops durchgeführt. Bei CHP-PVS wurden unter der Leitung des Kraftwerksdirektors Roman Karpachev Revisionen der Kessel Nr. 1, Nr. 4, Nr. 5 durchgeführt.

In der Elektrowerkstatt unter der Leitung von Viktor Morozov wurden im Laufe des Jahres 15 6-kV-Öl-Leistungsschalter durch moderne Vakuum-Leistungsschalter ersetzt und die Schaltanlage rekonstruiert Pumpstation Nr. 1 mit der Installation einer neuen Sektion.

In der Gaswerkstatt wurde unter der Leitung von Evgeny Chernov eine Generalüberholung der Trockengasreinigung des Hochofens Nr. 1 durchgeführt. Es wird daran gearbeitet, die Elektrodialysewasserreinigung in die Produktion einzuführen.

In der W&C-Werkstatt unter der Leitung von Sergey Ivanov wurde eine Generalüberholung des Aerotankblocks des aeroben Faulbehälters der Kläranlagen durchgeführt.

Nur hier Hauptarbeiten. Aber es wird ständig Arbeit geleistet, die wir „Umsatz“ nennen. Dies sind laufende Reparaturen, um kleinere Fehler zu beheben. Sie erfordern einen erheblichen zeitlichen und personellen Aufwand. Der Umfang dieser Arbeiten hängt von der ordnungsgemäßen Funktion der Geräte ab. Je weniger Verstöße im Betrieb, desto weniger Reparaturen müssen durchgeführt werden. Und für den korrekten Betrieb sorgt das Schichtpersonal. Das sind Spezialisten, die den Betrieb der Anlagen rund um die Uhr überwachen und bei Abweichungen von den vorgegebenen Parametern alle Maßnahmen ergreifen.

„Jetzt müssen wir an die Zukunft denken. Erwarten Sie Ereignisse. Die Zuverlässigkeit der Ausrüstung hängt von der Einstellung dazu ab. Gibt es einen vorläufigen Plan für Kapitalreparaturen für Anfang des Jahres?

- Natürlich wird dieser Plan jetzt ausgearbeitet. Die Betriebsleiter bereiteten ihre Vorschläge für 2016 zur Überholung der Ausrüstung vor. Diese Vorschläge wurden zuvor in der Abteilung des Chefingenieurs für Energie, dann mit dem Chefingenieur besprochen. Die Aktivitäten, die in den Aktionsplan für 2016 aufgenommen werden, wurden endgültig festgelegt.

Nun gilt es, die Kosten dieser Aktivitäten zu klären. Im Januar 2016 wird der Plan von der Werksleitung genehmigt.

- In Ihrer Tätigkeit wie in jeder anderen wird alles von Menschen entschieden. Was kann man über das Personal der Energietechniker sagen?

– In unseren Werkstätten arbeiten viele kompetente und verantwortungsbewusste Fachkräfte. Ich möchte besonders die folgenden Mitarbeiter erwähnen: Valery Baklanov - leitender Ingenieur bei CHPP-PVS, Evgeny Kazakov - Monteur bei CHPP-PVS, Igor Fedryakov - Gasarbeiter des Gasgeschäfts, Yuri Merkin - Schichtleiter des Gasgeschäfts, Vladimir Smolyakov - stellvertretender Chefingenieur von CHPP-PVS, Alexander Eremkin - Vorarbeiter für die Reparatur der Ausrüstung der V&C-Werkstatt, Maxim Mishin - Vorarbeiter für die Reparatur und Installation der elektrischen Ausrüstung der Elektrowerkstatt, Sergey Solovyov - Vorarbeiter für die Reparatur der Ausrüstung der V&C-Werkstatt Werkstatt, Yuri Zasimov - Vorarbeiter für Reparatur und Betrieb der V&C-Werkstatt, Pavel Petrov - Elektriker der Elektrowerkstatt und viele andere tolle Mitarbeiter.

– Boris Nikolaevich, wie beurteilen Sie die ganze Arbeit der Energieingenieure im Jahr 2015?

Meine Bewertung ist eine vier plus. Wieso den? Denn alle für 2015 geplanten Aktivitäten sind abgeschlossen. Energieingenieure arbeiten stabil und zuverlässig und versorgen alle Werkstätten der Anlage sowie Drittverbraucher ununterbrochen mit Energieressourcen. Eine Bestätigung der guten Arbeit der Energietechniker der Fabrik ist die Ausstellung eines Bereitschaftszertifikats für die Heizperiode 2015-2016.

Ich wünsche Ihnen allen für das kommende Jahr störungsfreie Arbeit, wirtschaftliche Stabilität, Selbstvertrauen, gute Laune und neue Erfolge in edler Arbeit zum Wohle unseres heimischen Werkes.

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Pressezentrum der PJSC "KMZ"

Zusammenfassung der Dissertation zum Thema „Effizienzsteigerung von BHKW-PVS eines Hüttenwerks beim Einsatz von GuD-Anlagen“

Als Manuskript

YAVOROVSKY YURY VIKTOROVYCH

ERHÖHUNG DES WIRKUNGSGRADS DES BHKW-PVA DES HÜTTENWERKS DURCH DEN EINSATZ EINER GAS-KOMBI-ANLAGE

Spezialität 14.05.04. - Industrielle Wärmekrafttechnik

Moskau - 2007

Die Arbeiten wurden am Department of Industrial Heat and Power Systems (PTS) des Moskauer Instituts für Energietechnik (Technische Universität) durchgeführt.

Wissenschaftlicher Leiter:

Doktor der Technischen Wissenschaften, Professor Galaktionov Valery Vitalievich

Offizielle Gegner:

Doktor der Technischen Wissenschaften, Professor Sergievsky Eduard Dmitrievich

Doktor der Technischen Wissenschaften, Professor Ochotin Alexander Sergejewitsch

Führende Organisation

JSC "Verein VNIPIenergoprom"

Die Verteidigung findet am 16. März 2007 um 15:30 Uhr in einer Sitzung des Dissertationsrates D 212.157.10 am Moskauer Institut für Energietechnik (Technische Universität) unter der Adresse: Moskau, Krasnokazarmennaya-Str., Raum 17, statt. G-406.

Die Dissertation befindet sich in der Bibliothek des Moskauer Instituts für Energietechnik (Technische Universität).

Wissenschaftlicher Sekretär

Dissertationsrat D 212.157.10 ---

Kandidat der Technischen Wissenschaften, außerordentlicher Professor Popov S.K.

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER ARBEIT

Die Dringlichkeit des Problems. Eines der drängendsten Probleme in der Eisenmetallurgie ist die Steigerung der Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit der Produktion in Hüttenbetrieben. Mit dem allmählichen Anstieg der Preise für Brennstoffe und Energierohstoffe gewinnt der Energieverbrauch bei der Stahlherstellung immer mehr an Bedeutung. Ein großes metallurgisches Werk mit Vollzyklus kann eine Kapazität von etwa 10 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr haben und eine enorme Menge an Brennstoff verbrauchen – mehr als 10 Millionen Tonnen Brennstoffäquivalent. Im Jahr. Im ganzen Land verbrauchen Eisenmetallurgieunternehmen etwa 15 % aller produzierten natürlichen Brennstoffe und mehr als 12 % des Stroms. Der Anteil der Eisenmetallurgieunternehmen am Gesamtvolumen der Industrieproduktion der Russischen Föderation ist ein bedeutender Wert - mehr als 12%.

Schätzungen aus der Literatur zufolge liegt das Energieeinsparpotenzial russischer Hüttenunternehmen bei 20-30 %. Der Anteil der zugekauften Energieressourcen - Kohle, Koks, Erdgas und Strom - an der Kostenstruktur der Walzprodukte beträgt 30-50%, was auf eine hohe Energieintensität der Produktion hinweist. Bedeutende Energieeinsparungen können vor allem durch rationelle Konstruktion und Optimierung der Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks sowie durch Optimierung des Energieeinsatzes in einzelnen technologischen Prozessen erreicht werden.

Das BHKW-PVS des Stahlwerks gleicht das Ungleichgewicht des Produktionsdampfes bei gleichzeitiger Nutzung der eigenen brennbaren Energieressourcen (VGER) aus und stellt die Produktion bestimmter Mengen an Druckluft, Wärme und Strom sicher, ist also das wichtigste Bindeglied das die Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks für diese Energieträger schließt. Daher sollten die Fragen der Optimierung des Energieverbrauchs in einzelnen technologischen Prozessen insgesamt betrachtet werden und Fragen im Zusammenhang mit der Energie des Unternehmens umfassen.

Zur Lösung dieser Probleme ist eine Systemanalyse des energietechnischen Komplexes Hüttenwerk als komplexes System erforderlich.

In vielen Hüttenwerken ist die Ausrüstung von KWK-PVS physisch und moralisch veraltet, und daher besteht die Notwendigkeit, ihre technische Umrüstung unter Verwendung moderner oder neu zu entwickelnder Energieausrüstung durchzuführen.

Steigerung der Einsparung von Brennstoff- und Energieressourcen, Reduzierung von Schadstoff- und Treibhausgasemissionen und damit Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Hüttenwerks durch Entwicklung optimaler Kreislauf- und Parameterlösungen für KWK-PVS auf GuD-Basis und Verknüpfung der Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks ist eine sehr dringende Aufgabe.

Zielsetzung. Ziel der Dissertationsarbeit ist die Effizienzsteigerung von KWK-PVS auf Basis der Entwicklung und Auswahl optimaler kreislaufparametrischer Lösungen für KWK-PVS auf PTU-Basis in Verbindung mit der Brennstoff- und Energiebilanz des gesamten Hüttenwerks.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist Folgendes erforderlich:

Sich entwickeln mathematisches Modell CHPP-PVS, einschließlich eines Modells einer PTU (GTP) an einem VGER, ein Modell einer Dampfturbine CHPP-PVS, das es ermöglicht, die Schemata und Parameter eines CHP-PVS unter Berücksichtigung der Gesamtheit zu berechnen und zu optimieren Brennstoff- und Energiebilanz des gesamten Stahlwerks;

Entwicklung einer Methode zur Bewertung der optimalen Anwendungsbereiche von Berufs- und Gasturbinen, Berufs- und Wärmekraftwerken, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden;

Entwicklung eines Werkzeugs zur Auswahl der optimalen Strategie für die Entwicklung von KWK-KWK basierend auf mathematischen Modellen und Methoden unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks.

Die wissenschaftliche Neuheit der Arbeit ist wie folgt:

1. Es wurde ein einheitliches mathematisches Modell von CHP-PVA entwickelt, einschließlich eines Modells eines STP bei einem VGER, eines Modells eines Dampfturbinen-KWK und eines PVS, das es ermöglicht, die Schemata und Parameter eines CHP- PVA unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks.

2. Die Eigenschaften eines GuD mit Abhitzekessel (CCGT-KU), das an der VGER des Stahlwerks betrieben wird, wurden erhalten, und es wurde festgestellt, dass bei denselben Anfangsparametern des GTP ihre Eigenschaften durch den volumetrischen Inhalt beeinflusst werden von CO, H2, COg, CH4, H20, O2, N2 im Kraftstoff (je nach abnehmendem Einfluss).

3. Gruppen von kalorienarmen und kalorienreichen Mischungen von VGER mit charakteristischen Eigenschaften, die die Parameter und Schaltungsdesigns von GTU und CCGT bestimmen, die bei VGER betrieben werden, werden identifiziert.

4. Die Bedingungen für die Austauschbarkeit des VGER für die CCP-KU werden erhalten und es wird gezeigt, dass je nach Zusammensetzung des Kraftstoffs der VGER GTU (CCP) seine Aggregat- und Schaltungsimplementierung unterschiedlich sein sollte. Für die Gruppe der kalorienarmen Gemische (bis 12 MJ/m3) auf Basis von Hochofen-, Konverter- und Erdgasen sollte ein dynamischer Gasturbinenbrennstoffverdichter verwendet werden; für eine Gruppe hochkalorischer Mischungen (mehr als 17 MJ/m3) auf der Basis von Koksofen- und Erdgasen - Kraftstoffkompressor GTU mit positiver Verdrängung.

5. Theoretisch wurde festgestellt, dass es für die Aufgaben der ausschließlichen Erhöhung der elektrischen Leistung optimal ist, ein CCGT zu verwenden, für die Aufgaben des Ersatzes von Geräten mit einem hohen Anteil an der Heizlast - PTU, für die Aufgaben des Ersatzes von Geräten mit einer Erhöhung der elektrischen Leistung und mit einem hohen Anteil an Produktionswärmelast - eine Kombination aus PTU und GTP (BHKW) am VGER eines Hüttenwerks, abhängig von der Produktionsstruktur des Stahlwerks.

6. Es hat sich herausgestellt, dass es in Abhängigkeit von den Parametern der Wärmebereitstellung unterschiedliche optimale Einsatzgebiete am BHKW-PVS des Hüttenwerks PTU-BHKW (bei geringer thermischer Last) und GTP-BHKW (bei hoher Dampflast) gibt ), die mit VGER-Kraftstoffen betrieben werden.

Der praktische Wert der Arbeit liegt darin, dass die darin entwickelten Methoden und ihre Ergebnisse es ermöglichen, das komplexe Problem der Bildung einer Energiestrategie für die metallurgische Industrie zu lösen. Die entwickelte Technik kann bei der technischen Umrüstung und Modernisierung von KWK-PVS von Hüttenwerken in Russland und den GUS-Staaten eingesetzt werden.

Die Verlässlichkeit und Aussagekraft der Arbeitsergebnisse ergibt sich aus der Anwendung moderne Methoden thermodynamische Analyse, bewährte Methoden der mathematischen Modellierung, zuverlässige und bewährte Methoden der Systemforschung in der industriellen Wärmekrafttechnik, Verwendung weit verbreiteter Methoden zur Berechnung von Wärmekrafteinheiten und zuverlässiger Referenzdaten, Vergleich der erhaltenen theoretischen Ergebnisse mit Daten anderer Autoren und dabei gewonnener Daten das Energieaudit von Wärme- und Stromsystemen der metallurgischen Industrien.

Entwickelte Methodik)" und ein mathematisches Optimierungsmodell zur Berechnung der Parameter und Schaltungslösungen eines BHKW-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, integriert in das mathematische Optimierungsmodell eines Hüttenwerks;

Die Ergebnisse von rechnerischen Studien der Eigenschaften und Energieleistungskennzahlen von Kombikraftwerken und Gasturbinenanlagen, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden, unter Berücksichtigung ihrer Merkmale im Vergleich zu Erdgasanlagen;

Ergebnisse von Optimierungsstudien der Struktur von KWK-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks.

Bei der Entwicklung einer Methodik und eines mathematischen Optimierungsmodells für ein BHKW-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, integriert in ein mathematisches Optimierungsmodell eines Hüttenwerks;

Bei der Durchführung von Computerstudien zu den Eigenschaften und Energieeffizienzindikatoren von Dampf-Gas und

Gasturbineneinheiten, die am VGER eines Hüttenwerks betrieben werden;

Bei der Durchführung von Optimierungsstudien der Struktur der Energiequelle eines Hüttenwerks, das auf der Grundlage einer traditionellen Dampfturbine sowie einer Gasturbine und einer Ausrüstung mit kombiniertem Zyklus gebaut wurde, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks .

Approbation und Veröffentlichungen. Die Ergebnisse der Arbeit wurden auf den VIII-XII Internationalen wissenschaftlichen und technischen Konferenzen von Studenten und Doktoranden "Radioelektronik, Elektrotechnik und Energie" (Moskau, 2002-2006), II und III Allrussischen Schulseminaren junger Wissenschaftler vorgestellt und Spezialisten "Energieeinsparung - Theorie und Praxis "(Moskau, 2004 und 2006), III. Internationale wissenschaftlich-praktische Konferenz "Metallurgische Wärmetechnik: Geschichte, aktueller Stand, Zukunft" (Moskau, MISiS, 2006), bei technischen Sitzungen des OJSC " Kosogorsk Metallurgical Plant" (August 2003) und OAO Severstal (März 2004 und Oktober 2006).

Struktur und Umfang der Arbeit. Die Dissertation besteht aus einer Einleitung, 4 Kapiteln und einem Schluss sowie einem Verzeichnis der verwendeten Quellen. Die Arbeit wird auf 167 Seiten maschinengeschriebenen Textes präsentiert, enthält 70 Abbildungen, 9 Tabellen. Die Liste der verwendeten Quellen besteht aus 136 Einträgen.

Die Einleitung begründet die Relevanz des Themas und den praktischen Wert der Arbeit und gibt ihre allgemeinen Merkmale wieder.

Das erste Kapitel bespricht und analysiert die wissenschaftliche und technische Literatur. Bekannte Arbeiten auf dem Gebiet der Systemanalyse der metallurgischen Industrie werden beschrieben. Es wird gezeigt, dass die Untersuchung solcher Systeme auf der Grundlage nichtlinearer mathematischer Modelle möglich ist und gegeben ist schöne Ergebnisse. Grundlage für die Untersuchung der Funktionsweise solcher Systeme und ihrer Elemente im Zusammenspiel ist die Erstellung einer vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des gesamten Hüttenwerks. Es wird gezeigt, dass die Fokussierung des mathematischen Modells auf die Lösung von Optimierungsproblemen eine wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Durchführung solcher Studien ist. Es wird eine Analyse von Veröffentlichungen durchgeführt, die der mathematischen Beschreibung der Eigenschaften industrieller KWK-Anlagen und der Konstruktion ihres mathematischen Modells gewidmet sind. Bereitgestellt

eine Übersicht über Arbeiten, die Methoden zur Bestimmung der optimalen Struktur und des optimalen Profils der Ausrüstung, der thermischen und elektrischen Leistung einer Dampfturbine eines industriellen BHKW gewidmet sind. Es werden verschiedene Arten von Schemata von Kombikraftwerken analysiert, ein Vergleich der Energie- und Wirtschaftsindikatoren von Dampfturbinen- und Kombikraftwerken (Gasturbinen) sowie Merkmale von Methoden zur Berechnung der PTU-Parameter aufgeführt. Es wird der Schluss gezogen, dass es notwendig ist, eine umfassende Studie zur Frage der Durchführbarkeit der Verwendung eines GuD- und GTU-Kraftwerks als Stromerzeugungsanlage in einem KWK-PVS eines Hüttenwerks durchzuführen.

Das erste Kapitel endet mit der Formulierung des Studienzwecks und der Aufgaben, die zur Zielerreichung gelöst werden müssen.

Eingabe der Anfangsdaten Zusammensetzung des Gases in Parameter zur Berechnung der Nennbetriebsart der Gasturbine

Berechnung der tellophysikalischen Eigenschaften des Kraftstoffgemisches Initial

Annäherung аы _ und Gase

Kraftstoffverbrauch)

Berechnung des Luftkompressors Berechnung des Kraftstoffkompressors

Berechnung der Stoffbilanz 1 Verbrennung Berechnung des Betriebs der Turbine) ohne Kühlung [

Bestimmung von Gasfluss in den Brennraum, Kraftstoffverbrauch, GTU-Effizienz und

Berechnungsdurchlauf 1-1

Berechnung des Kühlsystems bei Nennstrahlzeit

Berechnungsdurchlauf 1=2

Berechnung der Widerstandsänderung "des Kühlkörperkessels im Auslegungsmodus

Speichern Sie die Ergebnisse der Berechnung des Nennmodus, 1=1+1

„Berechnung des Gasturbinen-Kühlsystems im Auslegungsmodus, Neuberechnung der Eigenschaften der Gasturbine unter Berücksichtigung des Kühlsystems. Bestimmung der Zusammensetzung, Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur der Gase am Ausgang der gekühlten Gasturbine

Eingabe von Ausgangsdaten Zusammensetzung von Gasen Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur von Gasen Bestimmung thermophysikalischer Eigenschaften von Gasen Erste Näherung der Strömungsgeschwindigkeiten des erzeugten Dampfes

Berechnung des Gasturbinen-Zelt-Schemas Bestimmung des Anteils des Gasverbrauchs für die Erzeugung

"Energie"-Paar __♦______

Thermische Berechnung des Abhitzekessels |

Durchflussbestimmung I

"Energie" Dampf mit;

gegebene Parameter:

Der Dampfstrom ist gleich der ersten Näherung

Verfeinerung des Dampfverbrauchs

Berechnung des thermischen Schemas von Dampfturbinen-CCGT

Bestimmung der thermodynamischen Eigenschaften von Wasser und Dampf ■

Thermische Berechnung des Abfallbehälters, Ermittlung der Durchflussmenge I

Tetofizierung (technologische) Ich koppele mit angegebenen Parametern "

Abbildung 1. Vergrößertes Blockdiagramm des mathematischen Modells des CCGT-VGER. Das zweite Kapitel der Dissertation widmet sich der Entwicklung

Optimierung nichtlinearer mathematischer Modelle zur Berechnung der Indikatoren von GTU- und CCGT-VGER, konzentriert auf die Berechnung von Anlagen, die mit internen brennbaren Energieressourcen (VGER) eines Hüttenwerks betrieben werden. Die Optimierungsideologie solcher Modelle wird betont.

Die Beschreibung des universellen mathematischen Modells von CHP-PVS-EVS basierend auf Dampfturbinen-, Gasturbinen- und GuD-Anlagen wird gegeben. Es wird eine Beschreibung des Verfahrens und der Struktur seiner Integration in ein allgemeines nichtlineares mathematisches Optimierungsmodell einer Hüttenanlage gegeben, das in dem Software- und Informationssystem OptiMet implementiert ist.

Die Integration des mathematischen Modells des BHKW-PVS, das ein CCGT-VGER, eine Gasturbineneinheit und eine Dampfturbinenausrüstung umfasst, in das mathematische Modell eines Hüttenwerks wurde nach folgendem Schema durchgeführt:

dE ^ / Gya * "7, Kda, Pkkp, L

vig ^ y ^ W1at)

d> Technologie _ pKHP, pLgDP, gzStPl + rProk t> Sonstiges

VGER ~ VGER VGER VGER VGER VGER t>TPP _ pE t>Technologie ° VGER ~ p VGER 13 VGER

QI /■[ UST K gtKKP gt Miete t-g-andere |

VTER "J [^ Koks > 11 OKG > 11 SIO + KU" 11 SIO + KU)

(LTES _P1 PE)_S) LTU-CHPP, PPGU (GTUUTETS

Votp ~ V MK U< ВТЭР ^ВТЭР 1~к<отп + Ус

T.TES _ G (rTES P2 13 SG ~ J V3 VGER ""s

^ "HPP _ cTPP + dTPP \u003d% PTU - CHPP + dCPP (GTU) - CHP VGER" pg

t>b _ t> Technologie, r HPP SG ~ SG SG

■^TPP _ ^¡fTES rGES G^PTU-BHKW + ^PGU(GTU)-KWK

IMMER _ A0E Pdp) ~ J K<ВТЭР>11 GUBT I

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Vmk \u003d V ug _ shimm + ^PG + ■ E0ES -> Stck

du! \u003d uP1U [vPTU-CHPP ^ + uLtGTU) (rPP "(PUu CHPP) + ug,

31 "= TsSh" V + TsPG-V * + Tsee.Eoes

MK ^ush y? shchit ^ PG m MK

wobei V1Vger der Output von VGER (Hochofen-, Koks-, Konvertergase) ist, der eine Funktion des Regimes, der strukturellen und technologischen Parameter der metallurgischen Industrien ist; VKhP Verbrauch von Kohle

aufladen; Kdp - Koksverbrauch im Hochofen; pkkp - Leistung

Produktion von Sauerstoffkonvertern; V^ryugia - Verbrauch von VGER für Technologie; W^p - Verbrauch von WHER durch das Wärmekraftsystem; O ^ ^ "C - Wärmeversorgung durch das Kraft-Wärme-System des Hüttenwerks; -

der Wärmebedarf des Hüttenwerks; 0 ~ vter ~ interne thermische Energieressourcen (VTER) des Stahlwerks; 0_shp~CHP - Wärmeversorgung von Dampfturbineneinheiten des BHKW des Eisen- und Stahlwerks; - Urlaub

Wärme aus Dampf-Gas-Anlagen (Gasturbinen) von KWK-Anlagen des Eisen- und Stahlwerks; В™с - Verbrauch von Erdgas durch das Wärmekraftwerk (TPP); Blf.jp - VGER-Ressource für TPPs; WES - Kraftstoffverbrauch durch das Wärme- und Stromsystem; V ";! G - Verbrauch von Erdgas im Hüttenwerk; dmyatkgsh. Verbrauch von Erdgas für technologische Zwecke

Produktion; Etes - Stromerzeugung durch ein thermisches Energiesystem; Eoes - der Wert des Stromverbrauchs von außen; der Gesamtstrombedarf des Stahlwerks; Eper - Strom, der von einem Wärmerückgewinnungskraftwerk (TUES) und GUBT erzeugt wird. Bezeichnungen der Produktionen: KKHG1 - Koks-Chemie, AGDP - Sintern, StPl - Stahlerzeugung, Walzen - Walzen, USTK - Anlagen zur Kokstrockenlöschung, KKP - Sauerstoffkonverterproduktion. Andere Bezeichnungen: B - Verbrauch von Standardkraftstoff, V - Schadstoffemissionen, C - Preis der Energiequelle, P - Produktivität, 0 - Wärme, E - Strom, b - spezifischer Verbrauch von Standardkraftstoff.

Die Begründung der Auswahl und Anwendung des Optimierungsverfahrens wird gegeben, sowie eine kurze Beschreibung des angewandten kombinierten Optimierungsverfahrens des OBI). Eine Beschreibung der in Optimierungsrechnungen verwendeten Zielfunktionen wird gegeben: das Minimum der reduzierten Brennstoff- und Energieressourcen im Hüttenwerk, das Minimum

Kosten Kosten für zugekaufte Brennstoffe und Energieressourcen

zuzüglich Schaden durch schädliche Emissionen £ 3, sowie ein wirtschaftliches Kriterium,

einschließlich s£ und unter Berücksichtigung von Unterschieden in den Kapitalkosten in verschiedenen

Arten von Kraftgeräten.

Im dritten Kapitel wurde auf der Grundlage des vorgeschlagenen mathematischen Modells eine rechnertheoretische Untersuchung der Eigenschaften von Gasturbinen- und Kombikraftwerken durchgeführt, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden.

Die Arbeiten zu Hochofen-, Koks-, Konvertergasen und deren Mischungen werden betrachtet, ein Vergleich mit der Leistung von mit Erdgas betriebenen Gasturbinen wird angestellt, ein signifikanter Unterschied zwischen deren Eigenschaften und denen von mit Erdgas betriebenen Gasturbinen wird aufgezeigt.

Bei Verwendung eines VGER mit relativ niedrigem Heizwert (Hochofen- und Konvertergas) führt der Übergang zu höheren Anfangstemperaturen vor der Turbine (über 1200 °C) nicht zu einer signifikanten Steigerung des Wirkungsgrades des Gases Turbine, und ab Temperaturen um 1300°C wird sogar eine Abnahme beobachtet.

GTU-Effizienz, netto

Erdgas Kokereigas

Konvertergas

Abb.2. Wirkungsgrad einer Gasturbine mit einfachem Zyklus beim Betrieb mit verschiedenen Gasen der VGER und bei gleicher Temperatur zuvor

Gasturbine.

1000 Grad C -1200 Grad C -1400 Grad C -1600 Grad C

Der Grad der Druckerhöhung im GTU-Kompressor

Abb. 3. Abhängigkeit des elektrischen Nettowirkungsgrades von GTP von den Anfangsparametern des Zyklus beim Betrieb mit Hochofengas.

Die Hauptgründe für die unterschiedlichen Eigenschaften von Gasturbinen, die mit unterschiedlichen Brennstoffen betrieben werden, sind folgende:

Der Unterschied in den thermophysikalischen und thermodynamischen Eigenschaften der Gase, aus denen das Brennstoffgemisch für Gasturbinen besteht. Enthalpie, Gaskonstante, Adiabatenexponent der Gase, aus denen das Kraftstoffgemisch bestehen kann

unterscheiden sich deutlich voneinander. Dies sowie die unterschiedliche Dynamik der Temperaturabhängigkeit dieser Werte führt zu einem Unterschied in der Arbeit der Gasverdichtung im Kompressor und den Gastemperaturen am Ausgang des Kompressors. Dadurch wird der Wärmehaushalt der Gasturbinenbrennkammer (die notwendige Wärmezufuhr des Brennstoffs) und damit der Brennstoffverbrauch in der Gasturbine beeinflusst.

Unterschiedliche Zusammensetzung von Verbrennungsprodukten, die während der Brennstoffverbrennung in die Gasturbinenturbine eintreten andere Zusammensetzung, beeinflusst den Betrieb der Gasturbine. Wie Berechnungen zeigen, ist dieser Effekt jedoch relativ gering, da unabhängig von der Zusammensetzung des Brennstoffs und den Parametern der Gasturbine der vorherrschende Bestandteil der Verbrennungsprodukte Stickstoff ist (72-75%). Bei GTU mit hohe Temperaturen vor der Turbine ist der Stickstoffgehalt geringer. Der Gesamtgehalt an Sauerstoff, Kohlendioxid und Sauerstoff in den Verbrennungsprodukten variiert innerhalb der verbleibenden (25-28%).

Abhängig von der Art des in der Gasturbine verwendeten Brennstoffs sowie dessen Parametern variiert das Verhältnis von Brennstoffvolumenstrom zu Luftvolumenstrom in einem weiten Bereich: von 0,03 für Erdgas bis 0,40,5 für Gichtgas.

Abhängig von der Zusammensetzung des Kraftstoffgemisches haben GTPs unterschiedliche Verhältnisse von internen Kapazitäten und Gasdurchflussraten für Luft- und Kraftstoffkompressoren bei gleicher elektrischer Leistung des GTP.

Insofern ist die herkömmliche Einbeziehung der Leistung des Booster-Kraftstoffverdichters in den Wert des Eigenbedarfs, angegeben in %, in diesem Fall nicht anwendbar. Da die Leistung der Kraftstoff- und Luftkompressoren des G „TU-VGER“ stark von der Zusammensetzung des Kraftstoffgemisches abhängt, wird die Nutzarbeit Lpo“ durch folgenden Ausdruck bestimmt (bei Einwellenauslegung).

^Boden = ^T ~ >

wobei 1.t die interne Arbeit der GTU-Gasturbine ist; 2Хк ist die gesamte interne Arbeit der Luft- und Kraftstoffkompressoren der GTU.

Der Betrieb mit Kraftstoffgemischen unterschiedlicher Zusammensetzung aus VGER-Gasen kann zu erheblichen Unterschieden in der Gesamtimplementierung von GTP führen. Es ist technisch schwierig, eine universelle GTU zu schaffen, die mit einem Kraftstoffgemisch beliebiger Zusammensetzung betrieben wird und gleichzeitig eine konstant hohe Energie- und Umweltleistung sowie die Fähigkeit zur Leistungssteuerung beibehält. Das Verhältnis von Luft und Kraftstoff für verschiedene Kraftstoffgemische unterscheidet sich bis zu 20-mal. Daher können Gasturbinen- und Kombikraftwerke, die VGER verwenden, nur für bestimmte Brennstoffmischungen ausgelegt werden.

In Gasturbinen, die mit VGER-Brennstoffen betrieben werden, ist es oft erforderlich, dynamische Brennstoffkompressoren (Turbokompressoren) zu verwenden. Dies liegt daran, dass der volumetrische Brennstoffverbrauch in solchen Gasturbinen sein kann

zehnmal höher als bei Gasturbinen mit Erdgas bei gleicher elektrischer Leistung.

¿500 £400 "300 200 100 0

33% 32% 31% 30%

Erdgas

Konvertergas

Hochofengas

Abb.4. Gas

Konstante von VGER-Kraftstoffmischungen R, kJ/(kg·K).

5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 Niedrigere Verbrennungswärme des Kraftstoffs, kJ/nm3

natürliche Gaa /

^ \ Konvertergas ^ Hochofengas

Abb.5. Effizienz von GTP beim Betrieb mit verschiedenen Kraftstoffgemischen von Gasen VGER.

0 6000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 Niedriger Heizwert des Brennstoffs, kJ/nm3

Für Brennstoffgemische mit niedrigem Heizwert von 5000–10000 kJ/m3 (ohne Gemische aus Hochofen- und Kokereigasen) schwankt die Gaskonstante in einem kleinen Bereich von 270–310 J/(kg·K). Dadurch ist es möglich, Gasturbinenbrennstoffgemische aus VGER-Gasen und Erdgas (ohne Kokereigas) mit vorgegebenem Heizwert zwecks gegenseitiger Redundanz zu bilden. In diesem Fall ist die Auswirkung auf die Eigenschaften des Kraftstoffkompressors minimal.

Der Volumengehalt an Sauerstoff in den Abgasen von Gasturbinen mit den gleichen Anfangsparametern, die mit unterschiedlichen Brennstoffmischungen betrieben werden, variiert über einen weiten Bereich (um 3–4 %). Da der Sauerstoffgehalt beim Betrieb der Gasturbine an Hochofengas stark abnimmt, sind dem Betrieb der Entladekreisläufe des GuD und der Nutzungskreisläufe des GuD mit Nachverbrennung technische Grenzen gesetzt. Beim Betrieb mit Hochofengas wird ihr Wirkungsgrad stark reduziert.

Abb.6. Volumetrisch

Brennstoffverbrennung D - Hochofengas, K - Kokereigas, KH - Konvertergas, Pr - Erdgas.

10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 Brennstoffheizwert, kJ/nm3

Berechnungen haben gezeigt, dass eine objektive Abhängigkeit des elektrischen Wirkungsgrades einer Dampf-Gas-Anlage mit Nutzungsschema von der Zusammensetzung des Brennstoffgemisches besteht, mit dem die GTP als Teil einer GuD-Anlage arbeitet. Darüber hinaus variiert das Verhältnis der Dampfturbinen- und Gasturbinenleistung des CCGT in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Brennstoffgemisches. Beim Betrieb an einer VGER mit niedrigem Heizwert ist der Anteil der Dampfturbinenleistung des GuD größer.

Abb.7. Wirkungsgrad von CCGT beim Betrieb mit verschiedenen Kraftstoffgemischen von Gasen VGER.

О 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 Heizwert, kJ/nm3

Abhängig von den Ausgangsgasparametern vor der GTP-Turbine unterscheidet sich der Wert des elektrischen Wirkungsgrades des GuD-Blocks um 1–3 % (abs.) beim Betrieb mit verschiedenen Gemischen der VGER. Großer Unterschied- für höhere Gasturbinenparameter. Der Wirkungsgrad von GuD-KU, die mit einer Mischung aus kalorienarmen Gasen – Hochofen und Konverter – betrieben werden, ändert sich praktisch nicht, wenn diese Gase in irgendeinem Verhältnis gemischt werden.

Das vierte Kapitel analysiert die Struktur der Brennstoff- und Energiebilanz russischer und ausländischer Hüttenwerke und Betriebe.

Auf Basis des informationsanalytischen Systems „Optimet“ gemeinsam mit I.A. Sultanguzin und A.P. Yashin entwickelte ein mathematisches Modell eines durchschnittlichen Hüttenwerks mit einer technologischen Struktur, die für die meisten russischen Hüttenwerke charakteristisch ist, und

Energiebilanz, die das mathematische Modell integriert, das vom Autor eines universellen CHP-PVS auf der Grundlage von Dampfturbinen, Gasturbinen und Kombigeräten entwickelt wurde. Es wird eine kurze Beschreibung des mathematischen Modells des durchschnittlichen Hüttenwerks gegeben, an dessen Entwicklung der Autor aktiv beteiligt war. Entsprechend der Struktur der Walzproduktproduktion im mittelgroßen Hüttenwerk (UMK) wurde das Referenzwerk des Gesamtzyklus des International Institute of Ferrous Metallurgy zugrunde gelegt. Die Verbrauchsstruktur der zugekauften Brennstoff- und Energieressourcen bei UMK mit einem großen Anteil an Erdgas (28 % des Gesamtverbrauchs an Brennstoff- und Energieressourcen) und Strom (50 % des Strombedarfs) ist typisch für die meisten russischen Hüttenwerke.

Am mathematischen Modell eines durchschnittlichen Stahlwerks wurden Berechnungen für folgende Optionen zum Ausbau des BHKW-PVS durchgeführt:

1. PTU vom Kondensationstyp mit einer elektrischen Leistung von 220 MW. Kraftstoff - Erdgas. Diese Version der PTU kann auf Basis des lizenzierten russischen GTE-160 (JIM3 - Siemens V94.2) gebaut werden.

2. STU vom Kondensationstyp mit einer elektrischen Leistung von 160 MW. Brennstoff - Hochofengas.

3. Hausdampfturbineneinheit K-160 vom Kondensationstyp mit einer elektrischen Leistung von 160 MW. Kraftstoff - Erdgas.

4. GTU-BHKW mit elektrischer Leistung von 52 MW. Kraftstoff - Erdgas. Das Gerät kann auf Basis eines bewährten und zuverlässigen Alstom GT-8C GTU gebaut werden.

5. PTU-BHKW mit elektrischer Leistung von 140 MW. Kraftstoff - Erdgas. Die PTU kann auf Basis der russischen GTU-110 gebaut werden.

6. PTU vom Kondensationstyp mit einer elektrischen Leistung von 53 MW. Kraftstoff - Konvertergas.

7. GTU-BHKW mit elektrischer Leistung von 35 MW. Kraftstoff - Konvertergas.

Reis. 8. Einsparung von eingekauften Energieressourcen (Erdgas und Strom) für verschiedene Optionen zum Ausbau des Energieversorgungssystems.

Reis. 9 Reduzierung des Energieverbrauchs des Stahlwerks für verschiedene Optionen zum Ausbau des Energieversorgungssystems

8. Dampfturbinenanlage vom Kondensationstyp mit einer elektrischen Leistung von 30 MW. Toplieo - Konvertergas.

Mit Hilfe der obigen Berechnungsöffnungsmethode ist es möglich, primäre Optionen zu berücksichtigen, aber nur eine begrenzte Anzahl davon. Die Formulierung, mathematische Beschreibung und Lösung des Optimierungsproblems sind um eine Größenordnung komplizierter. Aber nur sie ermöglicht es, eine wirklich optimale Struktur der Energiekapazitäten eines Hüttenwerks entsprechend der gewählten Zielfunktion und den bestehenden technischen Grenzen zu finden.

Als nächstes wird das Problem der kreislaufparametrischen Optimierung der Energiequelle des Stahlwerks gemäß den Kriterien zur Minimierung des Verbrauchs der reduzierten Brennstoff- und Energieressourcen und der Kosten der zugekauften Brennstoff- und Energieressourcen formuliert. Eine schemaparametrische Optimierung eines Dampfturbinen-BHKW-PVA wird durchgeführt, Widersprüche werden bei der Lösung des Optimierungsproblems für diese Zielfunktionen aufgezeigt.

Unter dem Kriterium des Mindestverbrauchs der oben genannten Brennstoff- und Energieträger wäre die optimale Lösung die Stromerzeugung im eigenen BHKW mit einem hohen Anteil an der Wärmeerzeugung. Der restliche Strom wird aus dem Netz bezogen. Für das Kriterium der Kosten für zugekaufte Brennstoffe und Energierohstoffe wird dagegen die maximal mögliche Stromeigenerzeugung die optimale Lösung sein.

Wie die Analyse gezeigt hat, ist dies angesichts des derzeitigen Preisverhältnisses von Erdgas und Strom auch für die thermodynamisch ineffizientesten Methoden der Stromerzeugung wirtschaftlich vertretbar.

Eine Analyse der Stabilität der Lösung wird unter der prognostizierten Preisänderung für zugekaufte Energieträger – Strom und Erdgas – durchgeführt. Die Analyse hat gezeigt, dass das Grenzverhältnis der Preise für Gas und Strom, bei dem die Kosten für Brennstoffe und Energieressourcen bei steigender Stromerzeugung noch sinken, für ein UMK-Dampfturbinen-BHKW mit mittleren Parametern etwa 2 beträgt.

Dazu gehören GTU und CCGT-VGER. Der Grad des Einflusses verschiedener optimierter Variablen auf das Lösungsergebnis kann stark variieren, wie in Abb. 10 dargestellt.

> Der Anteil der elektrischen Energie GTU "Zima";

I Anteil an GTU-Strom | Sommer I

L-Anteil an der Wärmeleistung von Kesseln >

BHKW-PVS Winter -X „Anteil Heizleistung Kessel | BHKW-PVS Sommer I

W Anteil der Gaswärme der GTU am BHKW | Energieparameter Winter -♦-Wärmeanteil der GTU-Gase im BHKW!

Energieparameter Sommer

Der Konvertergasanteil an Gasturbinen! Sommer

Nutzungsgrad (

Konvertergase in CCC -O-Anteil Hochofengas an [TU Zima "

O-Anteil Hochofengas bei GTU Leto

Reis. 10. Einfluss der optimierten Variablen auf die Zielfunktion

Es wurde festgestellt, dass bei Vorliegen von Randbedingungen wie Ungleichheiten (z. B. für die Einspeisung von Strom aus dem stahlwerkseigenen BHKW in das Energiesystem) die Zielfunktion der Kosten für zugekaufte Brennstoffe und Energieressourcen mehrere lokale Optima aufweist. Um den Rechenaufwand zu reduzieren, wird vorgeschlagen, starke Einflussgrößen mit monotoner Wirkung auf die Zielfunktion herauszugreifen und im ersten Schritt der Suche danach zu optimieren begrenzte Anzahl Variablen. In der zweiten Stufe der Suche werden zusätzlich weniger signifikante optimierte Variablen in das Optimierungsproblem einbezogen. Die Suche nach einer globalen optimalen Lösung basiert auf einer mehrfachen lokalen Suche nach Optima aus einer Menge von Anfangspunkten in einem zulässigen Lösungsbereich. Bei einer großen Anzahl gleichmäßig verteilter Anfangssuchpunkte kann mit hoher Wahrscheinlichkeit davon ausgegangen werden, dass das globale Optimum gefunden wird.

Für KWK-PVS, zu denen CCGT-VGER gehört, ist das Ergebnis der Optimierung nach den Kriterien: „minimaler Verbrauch reduzierter Brennstoff- und Energieressourcen“ und „Kosten zugekaufter Brennstoff- und Energieressourcen“ nahezu identisch. Das heißt, die Verwendung von CCGT-VGER „vereint“ diese Kriterien tatsächlich.

Die Ergebnisse der Analyse der Stabilität der Lösung bei prognostizierter Preisänderung für eingekaufte Energieträger – Strom und Erdgas – zeigen, dass die Lösung des Optimierungsproblems einen großen Stabilitätsspielraum hat. Das Grenzverhältnis der Preise für Gas und Strom, bei dem die Kosten für Brennstoffe und Energieressourcen bei steigender Stromerzeugung immer noch sinken, beträgt für das UMK-BHKW mit GuD-Anlage etwa 3.

Ändern Sie die Einstellungen von Mittelpunkt zu Rändern

Kohle gekauft

| Erdgas |

¡Hochöfen 17"

1005 1 Cowpers

BRENNSTOFF- UND ENERGIEBILANZ DER HÜTTENWERKE, FER VERBRAUCH - 7 473,8 TAUSEND. TUL.

HEIZKOLBEN VMIN->ZMIN (OPTIMAL BALANCE)

ERWORBENE ENERGIERESOURCEN URSY; KOHLE 6.006,6 kt ERDGAS 1.929,5 MHM STROM 52,1 MH KW*H

KOHLENAUFBEREITUNG

NOV TECHN.

Koksofenbatterien 4097

Trennblöcke

17.in Sauerstoff

Koksgas

Hochofengas

STRAHLGAS

Stadt-20.8 Stadt-133 || eines

Reis. eines!. Optimale Kraftstoff- und Energiebilanz (Kriterium - minimale Kosten für Kraftstoff- und Energieressourcen).

Tabelle 1. Optimierungsergebnisse für CHPP-PVS mit GuD-VGER.

Parameter Anfangsvariante Dampfturbinen-KWK Optimierung nach dem Kriterium der Mindestkosten der zugekauften Brennstoff- und Energieressourcen Optimierung nach dem Kriterium des Mindestverbrauchs der Brennstoff- und Energieressourcen Optimierung nach dem Kriterium der Mindestkosten der zugekauften Brennstoff- und Energieressourcen

Verbrauch von reduzierten Kraftstoff- und Energieressourcen, Tausend Toe. 8362 8502 7464 7474

Einsparung der reduzierten Kraftstoff- und Energieressourcen im Vergleich zur Originalversion, Tausend Toe. -141 898 888

Kosteneinsparungen für den Kauf von Kraftstoff und Energieressourcen, Millionen Rubel - 1124 2071 2073

Erdgasverbrauch, Millionen m3 1986 2838 - 1923 1929

Kosten für den Kauf von Erdgas, Millionen Rubel 2200 3143 2130 2137

Anteil Eigenstromerzeugung, % 51 % 100 % 99 % 99 %

Kosten für den Kauf von Strom, Millionen Rubel 2019 0 54,3 49,5

1. Es wurde ein Verfahren zur Berechnung des GuD-VGER entwickelt, das in das mathematische Modell des Heiz- und Stromsystems eines Hüttenwerks integriert ist.

2. Mit Hilfe des entwickelten mathematischen Modells von CHPP-PVA-CCGT und des entwickelten Softwarepakets wird gezeigt, dass der Einsatz von CCGT bei CHPP-PVA für die Bedingungen eines durchschnittlichen Hüttenwerks mit einer Kapazität von 8 Millionen Tonnen geeignet ist Stahl pro Jahr ergibt eine geschätzte Einsparung von Brennstoff- und Energieressourcen von mehr als 800.000 Tonnen pro Jahr.

3. Es wurde festgestellt, dass VGER ein vollwertiger Brennstoff für CCGT und GTU sind, die Verringerung des elektrischen Wirkungsgrads von CCGT im Vergleich zu Erdgasanlagen beträgt 2-3%. Hohe Energieeffizienz sowie deutlich niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu STP lassen solche Anlagen erfolgreich mit der Dampfturbinenausrüstung der KWK-PVA konkurrieren.

4. Gruppen von kalorienarmen und kalorienreichen Mischungen von VGER mit charakteristischen Eigenschaften, die die Parameter und Kreislauflösungen von GTP und CCGT bestimmen, die bei VGER betrieben werden, werden identifiziert.

5. Es wird gezeigt, dass für Gemische von Brennstoffen mit einem niedrigen Heizwert von 500010000 kJ/m3 (bezogen auf Hochofen-, Konverter- und Erdgas) die Gaskonstante in einem kleinen Bereich von 270-310 J/(kg·K) schwankt ). Dies ermöglicht die Bildung von Gasturbinenbrennstoffgemischen aus den Gasen von VGER und Erdgas.

Gas (ohne Koks) mit einem bestimmten Heizwert zum Zweck ihrer gegenseitigen Reservierung. In diesem Fall ist der Einfluss der Kraftstoffzusammensetzung auf die Eigenschaften des Kraftstoffkompressors minimal.

6. Es wurde festgestellt, dass es für Kokereigas und Mischungen aus Kokereigas und Erdgas am effizientesten ist, volumetrische Kompressoren zu verwenden. In diesem Fall können Gasturbinen, die für den Betrieb mit Erdgas ausgelegt sind, ohne wesentliche bauliche Änderungen an Brennkammer und Luftverdichter eingesetzt werden.

7. Es zeigte sich, dass der Sauerstoffgehalt in den Abgasen der Gasturbine beim Betrieb mit Hochofengas stark abnimmt (bis zu 10-11 %), während für den Betrieb der Entlastungskreisläufe der GuD-Anlage technische Einschränkungen entstehen die Nutzungskreisläufe des GuD mit Nachverbrennung. Beim Betrieb mit Hochofengas wird ihr Wirkungsgrad stark reduziert.

9. Es wird gezeigt, dass es für die Aufgaben der Erhöhung der elektrischen Leistung des BHKW des Hüttenwerks optimal ist, ein CCGT, ein VGER-Hüttenwerk, zu verwenden.

10. Es zeigte sich, dass bei Kombination von STP und GuD der Gesamtwirkungsgrad des BHKW steigt, da das GuD die Kondensationserzeugung der KWK-Anlage verdrängt, während die kombinierte Stromerzeugung beim GuD stark ansteigt.

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7. Yavorovsky Yu.V., Sultanguzin I.A., Sitas V.I., Yashin A.P. Steigerung der Effizienz von KWK-PVS eines Hüttenwerks durch den Einsatz von GuD-Anlagen. // Energiesparen - Theorie und Praxis: Tr. 3. Gesamtrussisches Schulseminar junger Wissenschaftler und Spezialisten. - М „2006. - С.137-142.

8. Yavorovsky Yu.V., Sultanguzin I.A., Galaktionov V.V. Verbesserung der Effizienz der Energieversorgung eines Hüttenwerks durch Optimierung der Energiebilanz eines Unternehmens bei gleichzeitiger Verbesserung seiner Energiequelle. // Radioelektronik, Elektrotechnik und Energie: Tagungsband. Bericht Zwölfte internationale wissenschaftliche und technische Konferenz von Studenten und Postgraduierten. 2.-3. März 2006. - M., 2006. - V.2. - S.490-491.

9. Yavorovsky Yu.V., Sultanguzin I.A., Sitas V.I., Galaktionov V.V. Verbesserung der Effizienz der Energieversorgung eines Hüttenwerks durch den Einsatz brennbarer Gase in GuD-Anlagen. // Metallurgische Wärmetechnik: Geschichte, Gegenwart, Zukunft: Tr. III Internationale wissenschaftlich-praktische. Konf. - M.: MISiS, 2006. - S.659-662.

10. Kurganov S.Yu., Yavorovsky Yu.V., Chromchenkov V.G. Verbesserung der Nutzung von Konvertergasen im Kreislauf mit Wärmespeichern. // Radioelektronik, Elektrotechnik und Energie: Tagungsband. Bericht Zwölfte internationale wissenschaftliche und technische Konferenz von Studenten und Postgraduierten. 2.-3. März 2006. - M., 2006. - V.2. - S.469-470.

Signiert für Siegel Zak. zu Tyr. Nr. 0 s.l.

Polygraphisches Zentrum MPEI (TU) Krasnokazarmennaya Str., 13

EINLEITUNG

KAPITEL 1. Analytische Überprüfung und Problemstellung

1.1. Der aktuelle Stand zum Thema Bau, Erforschung und Optimierung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks

1.2. Moderne Lösung des Problems der mathematischen 15 Modellierung und Optimierung der Stromversorgungsquelle eines Industrieunternehmens

1.3. GuD-Technologien im derzeitigen Entwicklungsstadium 21 Energiewirtschaft

1.4. Formulierung des Problems

KAPITEL 2

2.1. Beschreibung des mathematischen Modells von CCGT-VGER

2.1.1. Beschreibung des mathematischen Modells der Gasturbine

2.1.2. Beschreibung des mathematischen Modells des Abhitzekessels

2.1.3. Modellierung der thermischen Eigenschaften von Wasser und 44 Wasserdampf

2.1.4. Mathematische Beschreibung des Arbeitswärmeschemas 48 der Dampfturbine CCGT-VGER

2.1.5. Die Methode der vereinfachten Berechnungen der Indikatoren von 50 Schlamm- und Einleitungsschemata von CCGT-VGER

2.2. Integration des mathematischen Modells von CHPP-PVS mit CCGT-VGER in 55 Berechnung der Energiebilanz eines Hüttenwerks

2.3. Darstellung der Problemstellung der kreisparametrischen Optimierung von 60 BHKW-PVS im Rahmen der Betrachtung der Gesamtenergiebilanz eines Hüttenwerks

2.4. Kriterien für die Optimierung des energetischen und technologischen Systems, 63 einschließlich eines BHKW-PVS, im Rahmen der Gesamtenergiebilanz einer megagallurischen Anlage

2.5. Besonderheiten der Methodenanwendung und Optimierung bei Optimierungsproblemen 64 metallurgischer und thermischer Energieprozesse

2.6. Kurzbeschreibung des angewandten Optimierungsverfahrens DSFD 65 (Direct Direction Search Method)

2.7. Suche nach einem globalen Optimum basierend auf einer mehrdimensionalen Suche nach 67 lokalen Optima

KAPITEL 3

3.1. Merkmale des Einsatzes von GuD-Technologien unter den Bedingungen eines Hüttenwerks

3.2. Eigenschaften von Hochofengas

3.3. Eigenschaften von Kokereigas

3.4. Eigenschaften des Konverterbeckens

3.5. Eigenschaften eines einfachen Gasturbinenzyklus beim Betrieb mit verschiedenen Brennstoffen 77

3.6. Eigenschaften einer GuD-Anlage mit Wärmerückgewinnungsschlange (CCP-KU) für 100 Betriebsstunden mit verschiedenen Brennstoffen in Dosen

KAPITEL 4

4.1. Die Struktur der Brennstoff- und Energiebilanz der Megallurpflanze

4.2. Brennstoff- und Energiebilanzen ausländischer 111 Hüttenwerke

4.3. Brennstoff-, Energie- und Stoffbilanzen von 115 durchschnittlichen Hüttenwerken

4.4. Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung von 126 durchschnittlichen Hüttenwerken auf Basis traditioneller Dampfturbinenanlagen nach dem Kriterium des minimalen Brennstoff- und Energieeinsatzes

4.5. Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung von 131 durchschnittlichen Hüttenwerken auf Basis traditioneller Dampfturbinenanlagen nach dem Kriterium minimaler Brennstoff- und Energieressourcenkosten

4.6. Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung 136 für ein durchschnittliches Hüttenwerk basierend auf GuD-VGER gemäß der minimalen Verringerung der Brennstoff- und Energieressourcen.

4.7 Schemaparametrische Oshimisierung der Stromversorgung von 141 durchschnittlichen Hüttenwerken auf Basis von GuD-VGER nach dem Kriterium minimaler Kosten für Brennstoff und Energieressourcen.

4.8 Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung von 147 durchschnittlichen Mega-Hallur-Kraftwerken auf der Grundlage von CCGT-VGER gemäß dem Kriterium des minimalen Jaipar für Brennstoff- und Energieressourcen unter den Bedingungen steigender Erdgaskosten.

4.9. Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung eines durchschnittlichen Hüttenwerks auf Basis von GuD-VGER nach dem Kriterium minimaler Gesamtkosten (Integralkosten). Schlussfolgerungen

Einführung 2006, Dissertation über Energie, Yavorovsky, Yuri Viktorovich

Eines der drängendsten Probleme in der Eisenmetallurgie ist die Steigerung der Energieeffizienz und der umweltfreundlichen Produktion in metallurgischen Betrieben. Mit dem allmählichen Anstieg der Preise für Brennstoffe und Energierohstoffe wird der Energieverbrauch in der Stahlproduktion immer wichtiger. Ein großes metallurgisches Werk mit Vollzyklus kann eine Kapazität von etwa 10 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr haben und eine kolossale Menge an Brennstoff produzieren – mehr als 10 Millionen Tonnen Brennstoffäquivalent. Im Jahr. Im ganzen Land verbrauchen Eisenmetallurgieunternehmen etwa 15 % aller produzierten Naturprodukte und mehr als 12 % des Stroms. Der Anteil der Eisenmetallurgieunternehmen am Gesamtvolumen der Industrieproduktion der Russischen Föderation ist ein bedeutender Wert - mehr als 12%.

Schätzungen zufolge liegt das Energieeinsparpotenzial russischer Hüttenunternehmen bei 20-30 %. Der Anteil der eingekauften Energieressourcen - Kohle, Koks, Erdgas und Strom - in eipyKiype beträgt die Kosten für Walzprodukte 30-50%, was auf eine hohe Energieintensität der Produktion hinweist. Erhebliche Energieeinsparungen können vor allem durch die rationelle Konstruktion und Optimierung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks sowie durch die Optimierung des Energieeinsatzes in einzelnen technologischen Prozessen erreicht werden.

Das BHKW-PVS des Stahlwerks gleicht das Ungleichgewicht des Produktionsdampfes aus, stellt gleichzeitig die Nutzung von VGER sicher, setzt die vorgeschriebenen Mengen an Druckluft und Strom frei. „Dabei ist für diese Energieträger das wichtigste Bindeglied, das die Lebens-Energie-Bilanz des Hüttenwerks schließt, daher sollten die Fragen der Optimierung des Energieeinsatzes in einzelnen technologischen Prozessen nicht nur untereinander, sondern auch verwandte Fragestellungen gemeinsam betrachtet werden zur Energie des Unternehmens.

Zur Lösung dieser Probleme ist eine Systemanalyse für den energietechnischen Komplex Hüttenwerk erforderlich, der ein komplexes System darstellt.

In vielen Hüttenwerken ist die Ausrüstung von KWK-PVS physisch und moralisch veraltet, und daher ist es an der Zeit, ihre technische Umrüstung durchzuführen, indem moderne oder sogar neue Energieausrüstungen verwendet werden.

Steigerung der Einsparung von Brennstoff- und Energieressourcen, Verringerung der Emissionen von Schadstoffen und Treibhausgasen und damit Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Hüttenwerks durch Entwicklung optimaler Kreislauf- und Parameterlösungen für BHKW-PVS auf MIG-Basis und Verknüpfung von Brennstoff und Brennstoff Energiebilanz des Hüttenwerks ist eine sehr dringende Aufgabe.

Zielsetzung. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung und Auswahl der optimalen kreisparametrischen Lösungen für 1ETS-PVS auf Basis eines GuD bei der Verknüpfung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks PVS, die es ermöglicht, die Schemata und Parameter von „PVS“ zu berechnen und zu optimieren 1ETS-PVS unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz Mei der Anlage; Entwicklung einer Methode zur Bewertung der optimalen Anwendungsbereiche von CCGT und GTU, PTU-KWK, die am VGER eines Hüttenwerks betrieben werden; Entwicklung eines Werkzeugs zur Auswahl die optimale Entwicklungsstrategie CHP-PVS basierend auf mathematischen Modellen und Methoden unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Metkombipat.

Pouchpai Neuheit der Arbeit ist wie folgt:

1. Zum ersten Mal wurde ein einheitliches mathematisches Modell von KWK-PVA entwickelt, einschließlich eines Modells eines GuD an einer VGER, eines Modells eines Dampfturbinen-KWK und eines PVS, das es ermöglicht, die Schemata zu berechnen und zu optimieren Parameter eines BHKW-PVA unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks.

2. Die Eigenschaften des CCGT-KU auf den Hopliten des VGER des Hüttenwerks wurden erhalten, es wurde festgestellt, dass bei denselben Anfangsparametern des GTP ihre Eigenschaften durch den volumetrischen Gehalt an CO, CH4, HiO beeinflusst werden, CO, Lb, O2, N2 im Kraftstoff (nach abnehmendem Einfluss).

3. Die Bedingungen für die Austauschbarkeit der VGER-Brennstoffleitungen für CCGT-KU werden erhalten, es wird gezeigt, dass je nach Zusammensetzung der VGER-Brennstoffleitung des GTU (CCGT) ihre Aggregat- und Schaltungsimplementierung unterschiedlich sein sollte. Für die Gruppe der kalorienarmen Gemische (bis 12 MJ/m3) auf Basis von Hochofen-, Konverter- und Erdgasen sollte ein dynamischer Gasturbinenbrennstoffverdichter verwendet werden; für eine Gruppe hochkalorischer Mischungen (mehr als 17 MJ/m3) auf der Basis von Kokerei- und Erdgasen – ein GTU-Kraftstoffkompressor mit positiver Verdrängung.

4. Es wurde festgestellt, dass es für die Aufgaben der Erhöhung der reinen elektrischen Leistung optimal ist, ein CCGT zu verwenden, für die Probleme des Ersatzes von Geräten mit einem hohen Anteil an der Heizlast - PTU, für die Aufgaben des Ersatzes von Geräten mit zunehmender elektrischer Leistung Strom und mit einem hohen Anteil an Produktionswärmelast - eine Kombination aus PTU und GuD (GTP) an der VGER eines Hüttenwerks, die von der Produktionsstruktur des Hüttenwerks abhängt.

5. Es wurde angenommen, dass die bestehenden optimalen Anwendungsbereiche bei den BHKW-PVS des Hüttenwerks PGU-BHKW und GTU-BHKW, die mit VGER-Brennstoffen betrieben werden, in Abhängigkeit von den Parametern der Wärmebereitstellung.

Der praktische Wert der Arbeit besteht darin, dass die darin entwickelten Methoden und ihre Ergebnisse es ermöglichen, das komplexe Problem der Bildung einer Energiestrategie für die metallurgische Industrie zu lösen. Die entwickelte Technik wird für den Einsatz bei der technischen Umrüstung und Modernisierung von 1ETs-PVS-Hüttenwerken in Russland und den GUS-Staaten empfohlen.

Zuverlässig!!" Die Ergebnisse der Arbeit sind auf den Einsatz moderner Methoden der thermodynamischen Analyse, bewährter Methoden der magmatischen Modellierung, zuverlässiger und bewährter Methoden der Systemforschung in der industriellen Wärmekrafttechnik, der Anwendung weit verbreiteter Methoden zur Berechnung von Wärmekrafteinheiten zurückzuführen und verlässliche Referenzdaten, Vergleich der erzielten Ergebnisse mit Daten anderer! ihre Autoren und Daten, die während des Energieaudits von Wärme- und Stromsystemen der metallurgischen Industrie gewonnen wurden.

Die entwickelte Methodik und das mathematische Optimierungsmodell von CHPP-PVS, einschließlich GTU- und GuD-VGER, integriert in das mathematische Optimierungsmodell einer metallurgischen Anlage;

Die Ergebnisse von Computerstudien der Eigenschaften und Energieeffizienzindikatoren von Kombikraftwerken und Gasturbinenkraftwerken, die an der VGER des Hüttenwerks betrieben werden

Ergebnisse von Optimierungsstudien und Recherchen zur Struktur von KWK-PVS, einschließlich GGU- und GuD-VGER, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks.

Persönlicher Beitrag a'jura ist:

Bei der Entwicklung einer Methodik und eines mathematischen Optimierungsmodells eines BHKW-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, iteriert in ein mathematisches Optimierungsmodell einer metallurgischen Anlage;

Bei der Durchführung von Kammstudien der Eigenschaften und Energiekennzahlen von GuD- und Gasturbinenanlagen, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden

Bei der Durchführung von Optimierungsstudien der Struktur der Energiequelle eines Hüttenwerks, das auf der Grundlage einer traditionellen Dampfturbine sowie einer Gasturbine und einer Dampf-Gas-Ausrüstung gebaut wurde, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks .

Approbationen und Veröffentlichungen. Die Ergebnisse der Arbeit wurden auf den VIII-XII Internationalen wissenschaftlichen und technischen Konferenzen von Studenten und Doktoranden "Radioelektronik, Elektrotechnik und Energie" (MPEI; 2002-2006), II und III Allrussische Schulen-Seminare für junge Wissenschaftler vorgestellt und Spezialisten „Energieeinsparung – Theorie und Praxis“ (MPEI; 2004 und 2006), III. Internationale Wissenschafts- und Praxistagung „Metallurgische Wärmetechnik: Geschichte, Gegenwart, Zukunft“ (MISiS, 2006).

Struktur und Umfang der Arbeit. Die Dissertation besteht aus einer Einleitung, 4 Kapiteln, einem Schluss und einem Literaturverzeichnis. Die Arbeit wird auf 167 Seiten maschinengeschriebenen Textes präsentiert, enthält 70 Abbildungen, 9 Tabellen. Die Liste der verwendeten Quellen besteht aus 136 Einträgen.

Fazit Diplomarbeit zum Thema „Effizienzsteigerung von BHKW-PVS eines Hüttenwerks beim Einsatz von GuD-Anlagen“

SCHLUSSFOLGERUNGEN ÜBER DIE ARBEIT

1. Es wurde festgestellt, dass VGER ein vollwertiger Brennstoff für CCGT und GTU sind, die Abnahme des elektrischen Wirkungsgrads von CCGT im Vergleich zu Erdgasanlagen beträgt 2-3%. Eine hohe Energieeffizienz sowie deutlich niedrigere Investitionskosten im Vergleich zur GGGU werden es solchen Anlagen ermöglichen, erfolgreich mit der Dampfturbinenausrüstung der KWK-PVS zu konkurrieren.

2. Mit Hilfe des entwickelten magmatischen Modells von CHPP-PVA-GuD und des entwickelten Softwarepakets wird gezeigt, dass der Einsatz von GuD bei CHPP-PVA für die Bedingungen eines durchschnittlichen Hüttenwerks mit einer Kapazität von 8 Millionen Tonnen geeignet ist Stahl pro Jahr ergibt eine geschätzte Einsparung von Brennstoff- und Energieressourcen von über 800 I tys. t.t./Jahr.

3. Gruppen von kalorienarmen und kalorienreichen Mischungen von VGER mit charakteristischen Eigenschaften werden identifiziert, die die Parameter und Schaltungslösungen von GTU und CCGT bestimmen, die bei VGER betrieben werden,

4. Bei Brennstoffgemischen mit niedrigem Heizwert von 5000-10000 kJ/m3 (bezogen auf Hochofen-, Konverter- und Erdgas) schwankt die Gaskonstante in einem kleinen Bereich von 270-310 J/(kg·K). Dadurch ist es möglich, GGU-Brennstoffgemische aus VGER-Gase und Erdgas (ohne Kokereigas) mit vorgegebenem Heizwert mit dem Ziel ihrer gegenseitigen Redundanz zu bilden. In diesem Fall ist die Auswirkung auf die Eigenschaften des Kraftstoffkompressors minimal.

5. Mischungen auf Basis von Kokereigas haben eine deutlich höhere Gaskonstante von 600-800 J/(kg K). Für Kokereigas und Mischungen aus Kokereigas und Erdgas ist es am effizientesten, Verdrängungsverdichter einzusetzen. In diesem Fall kann eine für Erdgas ausgelegte Gasturbine ohne wesentliche bauliche Änderungen an Brennkammer und Luftverdichter eingesetzt werden.

6. Da der Sauerstoffgehalt beim Betrieb der Gasturbine mit Hochofengas stark abnimmt (bis zu 10–11 %), ergeben sich technische Einschränkungen für den Betrieb der Entladekreisläufe des GuD und der Nutzungskreisläufe des GuD mit Nachverbrennung . Beim Betrieb mit Hochofengas wird ihr Wirkungsgrad stark reduziert.

7. Es wurde ein Verfahren zur Berechnung des GuD-VGER entwickelt, das in das mathematische Modell des Heiz- und Stromsystems eines Hüttenwerks integriert ist.

8. Es wurde eine Methodik für vereinfachte Berechnungen von Indikatoren für Nutzungs- und Einleitungsschemata von CCGT-VGER entwickelt.

9. Für die Aufgaben der Erhöhung der elektrischen Leistung des BHKW MK ist es optimal, ein CCGT zu verwenden, um Geräte mit einem hohen Anteil an Heizlast - PTU zu ersetzen, um Geräte mit einer Erhöhung der elektrischen Leistung und mit einem hohen Anteil zu ersetzen Produktionswärmelast - eine Kombination aus PTU und CCGT (GTU) am VGER eines Hüttenwerks .

Yu. Bei der Kombination von PTU und CCGT steigt der Gesamtwirkungsgrad des BHKW, da das CCGT die Kondensationserzeugung des BHKW verdrängt, während die kombinierte Stromerzeugung bei 11TU stark ansteigt.

Literaturverzeichnis Yavorovsky, Yuri Viktorovich, Dissertation zum Thema Industrielle Wärmeenergietechnik

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    Einführung

    Die meisten industriellen Herstellungsprozesse benötigen Kühlwasser, um richtig zu funktionieren. Ölraffinerien, petrochemische und chemische Verarbeitungsanlagen, Hütten, Energieversorger – sie alle benötigen Kühlwasser für ihre Arbeit. Kühlwassersysteme regeln Temperaturen und Drücke, indem sie Wärme von heißen Prozessen auf Kühlwasser übertragen, das die Wärme abführt. Dieser erwärmt das Kühlwasser und muss es entweder abkühlen oder durch frisches Zusatzwasser ersetzen, bevor es wieder verwendet werden kann.

    Die meisten Wasserkreislaufsysteme für die industrielle Kühlung wurden vor 30-50 Jahren gebaut und sind inzwischen stark verschlissen. Bei BHKW hat sich das Kreislaufsystem der technischen Wasserversorgung mit Kühltürmen durchgesetzt; Turmkühltürme sollten in Umlaufwasserversorgungssystemen eingesetzt werden, die eine stabile und tiefe Kühlung des Wassers bei hohen spezifischen hydraulischen und thermischen Belastungen erfordern. Die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren ihrer Arbeit - Stromerzeugung und Brennstoffverbrauch - hängen weitgehend von der Effizienz von Turmkühltürmen in Kraftwerken ab.

    Ziel der Diplomarbeit ist die Erarbeitung technischer Lösungen für den Umbau der technischen Wasserversorgung des BHKW-PVS der OAO Severstal. Es wird eine Analyse des Ist-Zustands des Systems und seiner Elemente durchgeführt und eine aerodynamische, thermische und hydraulische Berechnung des Kühlturms durchgeführt.

    1. Theoretischer Teil

    1.1 Allgemeine Eigenschaften von KWK-PVS

    Zweck des Blockheizkraftwerks - Dampf-Luft-Station des BHKW-PVS-1 der OAO Severstal:

    Verbrennung von Abfällen aus der metallurgischen Produktion: Hochofen- und Koksofengase und Industrieprodukte (Abfälle aus der Kohleaufbereitungsanlage Severstal nach der Kohleverarbeitung: Petschora-Becken der Klassen 1 ZhR, GZhO, 2ZhR, Kuznetsk-Becken der Klassen KSR, GZhO, KR, K , ZhR),

    Stromerzeugung für OAO Severstal,

    Wärmefreisetzung mit Dampf für die metallurgische Produktion,

    Wärmeversorgung mit Warmwasser für die Fernwärme von OAO Severstal und der Stadt Cherepovets,

    Hochofen für Hochöfen von der Dampf-Luft-Station,

    Herstellung von chemisch gereinigtem Wasser für technologische Zwecke.

    Die installierten Kapazitäten von CHPP-PVS-1 sind: elektrische Leistung 286 MW, thermische Leistung von Dampfkesseln - 1232 Gcal/h, einschließlich thermischer Leistung von Turbineneinheiten 574 Gcal/h. Wärmeleistung von Warmwasserboilern - 540 Gcal/h.

    Die Anzahl der Nutzungsstunden der durchschnittlichen jährlich installierten elektrischen Kapazität erreicht 5560 Stunden pro Jahr.

    Drei Kraftkessel TP-170-1 st. Nr. 1,2,3, zwei Kraftkessel TP-21 st. Nr. 4.5, fünf Kraftkessel BKZ-210-140FD st. Nr. 6,7,8,9,10 und drei Peak-Warmwasserkessel PTVM-180 st. Nr. 1,2,3. Die installierte Wärmeleistung von zehn Kraftkesseln beträgt 1232 Gcal/h und von drei Spitzenheißwasserkesseln 540 Gcal/h, die normale Dampfleistung von Kraftkesseln beträgt 1900 t/h. Die Anzahl der Nutzungsstunden der durchschnittlichen jährlichen installierten Wärmeleistung von Kraftkesseln im Berichtszeitraum übersteigt 6000 Stunden pro Jahr nicht.

    Das thermische Schema des BHKW-PVS erfolgt mit Querverbindungen und ist entsprechend den Betriebsparametern der installierten Hauptausrüstung in zwei Stufen unterteilt.

    In der ersten Phase wurden fünf Kraftkessel und fünf Dampfturbinen installiert (VR-6-2 UTMZ St. Nr. 1; VPT-25-4 LMZ St. Nr. 2; PT-30-8.8 LMZ St. Nr. 3 ; VT-25-4 BMZ-Station Nr. 4; VPT-50-2 LMZ-Station Nr. 5). Nr. 5; VT-50-1 UTMZ str. Nr. 6; T-100-130 UTMZ str. Nr. 7.

    Dampf aus den Kesseln der 1. und 2. Stufe tritt in die entsprechenden Kollektoren der Hauptstation ein, von wo er zu den entsprechenden Turbinengeneratoren verteilt wird. Die Dampfkollektoren sind durch die ROU miteinander verbunden.

    Die Ausrüstung der Turbinenhalle verfügt außerdem über querverlaufende technologische Anschlüsse für Hauptkondensat, Speisewasser, Hilfsdampf, Zusatzwasser, Kreislauf- und Prozesswasser.

    Die Hauptdampfverbraucher von BHKW-PVS und externe Verbraucher werden mit Dampf aus den allgemeinen Stationsdruckleitungen gespeist: 3.2; 0,8–1,3 und 0,12 MPa.

    Im BHKW-PVS gibt es fünfzehn Entlüftungseinheiten, sieben atmosphärische Entlüfter (0,12 MPa) und acht Hochdruckentlüfter (0,6 MPa). Atmosphärische Entlüfter st. Nr. 1, 4, 10, 11 sind für die Entlüftung von Kondensat aus Turbinen von Hochofenkompressoren, Rückkondensat von Produktionsdampf, demineralisiertem Wasser zur Beschickung von Kesseln bestimmt. Die zweite Gruppe atmosphärischer Entlüfter st. Nr. 12, 13 sorgt für die Entlüftung von chemisch behandeltem Wasser für sekundäre Energieressourcen und im Entlüfter st. Nr. 7 wird chemisch gereinigtes Wasser entgast, um Heizungsnetze zu speisen. Hochdruckentlüfter st. Nr. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 16, 17 werden zur Entgasung des Speisewassers von Dampfkesseln eingesetzt.

    Zur Abdeckung der Heizlastspitzen wurden beim BHKW-PVS drei Spitzen-Warmwasserkessel vom Typ PTVM-180 installiert.

    Kraftkessel sind für die getrennte oder gemeinsame Verbrennung von Hochofen-, Koks- und Erdgas sowie Staub von Workuta-Kohlenmehl geeignet. Warmwasserboiler werden ausschließlich mit Erdgas betrieben. Im CHPP-PVA gibt es drei Wasseraufbereitungsanlagen: eine Entsalzungsanlage zur Speisung von Kraftwerkskesseln mit einer Kapazität von 340 m3/h; chemische Wasseraufbereitung für sekundäre Energieressourcen mit einer Kapazität von 450 m3/h; chemische Wasseraufbereitung zur Speisung des Heizsystems mit einer Kapazität von 180 m3/h.

    Das BHKW-PVS beinhaltet eine Dampfblasstation (PVS), die Hochöfen mit Wind versorgt. Auf dem PVS sind acht Kompressoren verschiedener Typen installiert, davon sechs aus Edelstahl. Nr. 1-6 werden von kondensierenden Dampfturbinen angetrieben, und zwei Kompressoren st. Nr. 7, 8 haben einen Elektroantrieb. Dampf für Turbolader st. Nr. 1, 5, 6 werden von den Kesseln der ersten Stufe aus dem Frischdampfsammler der Hauptstation mit einem Druck von 100 kg/cm2 und einer Temperatur von 510°C versorgt.

    Dampfkondensationsturbinen von Kompressoren st. Nr. 2, 3, 4 arbeiten mit einem Paar mittlerer Parameter, die vom Gegendruck des Turbogenerators st. Nr. 1 (VR-6-2 UTMZ) und von zwei ROU 100/33. Kondensat aus den Kondensatoren der Antriebsturbine wird zu atmosphärischen Entlüftern st. Nr. 4, 10, 11.

    CHPP-PVS hat ein Kreislaufsystem der technischen Wasserversorgung. Als Wasserkühler kommen sieben Gegenstromkühltürme zum Einsatz.

    1.2 Wasserrecyclingsysteme für PVA-BHKW

    Es gibt drei Haupttypen von Wasserkühlungssystemen. Das Design eines Kühlsystems hängt von der Installation ab, in der es verwendet wird, und die Effizienz und Leistung der Installation hängt von der Art des zu kühlenden Prozesses, den Wassereigenschaften und Umweltaspekten ab. Wasser ist das am weitesten verbreitete Wärmeübertragungsmedium, da es normalerweise reichlich vorhanden, einfach zu verwenden und billig ist, Wasser große Wärmemengen pro Volumeneinheit transportieren kann, Wasser sich über die üblicherweise angetroffenen Temperaturbereiche wenig ausdehnt und zusammenzieht und Wasser sich nicht zersetzt.

    Obwohl keine zwei Wasserkühlungen gleich sind, gibt es eigentlich drei grundlegende Designs.

    Das offene Kreislaufsystem ist die häufigste Konstruktion von industriellen Kühlsystemen. Es besteht aus Pumpen, Wärmetauschern und einem Kühlturm. Aufgrund von Verdunstung kann sich die Grundchemie des Wassers in offenen Kreislaufsystemen ändern.

    Bei Durchlaufsystemen durchläuft das Kühlwasser den Wärmetauscher nur einmal.

    Geschlossene Kreislaufsysteme verwenden dasselbe Kühlwasser wiederholt in einem kontinuierlichen Kreislauf. Zunächst entzieht das Wasser der Prozessflüssigkeit Wärme und gibt diese dann in einem weiteren Wärmetauscher wieder ab. In solchen Systemen wird kein Kühlturm verwendet.

    Der CHP-PVA-Shop hat ein offenes Kreislaufsystem, und dieser Typ ist durch Probleme wie Korrosion, Verschmutzung, Ablagerungen, mikrobiologische Kontamination und Holzzersetzung gekennzeichnet.

    Derzeit erfolgt die Wasserversorgung zur Kühlung von Kondensatoren, Öl- und Luftkühlern von PVA-Turbokompressoren und BHKW-Turbogeneratoren in zwei Turnaround-Zyklen.

    Das zirkulierende Wasserversorgungssystem von CHPP-PVA umfasst die folgenden Einrichtungen und Ausrüstungen:

    1. Kühler für zirkulierendes Wasser - Kühltürme, sieben Stck.

    2. Zwei unterirdische Schwerkraftkanäle aus Stahlbeton mit gekühltem Wasser (1600x2000 mm), aufgeteilt zwischen Turbogeneratoren st. Nr. 4, 5 mit Steckern und jeweils im Zirkulationskreislauf Nr. 1 und 2 enthalten.

    3. Vier unterirdische Kaltwasserkollektoren aus Stahl auf PVA, DN 1200 mm.

    4. Zwei unterirdische Stahlrohrleitungen für erwärmtes Wasser DN 1200 mm und DN 1400 mm, aufgeteilt zwischen Generatoren st. Nr. 4 und 5 mit Steckern und jeweils in den Zirkulationskreis Nr. 1 und 2 einbezogen.

    5. Vier unterirdische Warmwasserleitungen aus PVA, DN 1200 mm.

    6. Umwälzpumpen für Turbogeneratoren und Turbogebläse, zwei für jede Turbine.

    7. Wasserpfad des Turbinenkondensators.

    8. Pumpen für Brauch- und Rohwasser für den Eigenbedarf der Station.

    9. Wärmetauscher vom Oberflächentyp: Ölkühler von Turbogeneratoren und Mechanismen; Generatorgaskühler, Erreger, 6000-V-Elektromotoren.

    10. Allgemeiner technischer Wassersammler der Station Du Z00 mm. Der Kollektor kann vom Druck der Umwälzpumpen gespeist werden; über die entsprechenden Brücken, von der Hauptleitung DN 1400 mm und von Rohwasserpumpen.

    Der erste Kreislauf der Kreislaufwasserversorgung umfasst vier Turmkühltürme Nr. 1, 2, 3 und 7 und gewährleistet den Betrieb der Turbogeneratoren Nr. 2, 3, 4 und der PVA-Ausrüstung.

    Der zweite zirkulierende Wasserversorgungskreislauf umfasst die Turmkühltürme Nr. 4, 5, 6 und gewährleistet den Betrieb der Turbogeneratoren st. Nr. 5, 6, 7.

    Die Spülung des zirkulierenden Wasserversorgungssystems ist nicht geregelt und praktisch nicht organisiert.

    Die Quelle der technischen Wasserversorgung für CHPP-PVS ist: der Fluss Sheksna (einzelne Filterstation (UFS) von OAO Severstal und Fabrikwasserversorgung).

    Die Speisung des zirkulierenden Brauchwasserversorgungssystems des BHKW-PVS sowie die Versorgung mit Quellwasser für die Chemiewerkstatt erfolgt aus dem Fluss Sheksna direkt bei der Wasserversorgungswerkstatt durch die Hauptwasserleitung DN 1400 mm.

    Das Kreislaufsystem wird von der Filterstation der Wasserversorgungswerkstatt durch die Hauptwasserleitung DN 1000 mm gespeist. Der maximal berechnete Gesamtwasserdurchfluss für die chemische Trennung und das Ergänzungswasser für das Kreislaufwasserversorgungssystem des BHKW-PVA aus dem Wasserwerk der OAO Severstal beträgt 3400 m3/h, einschließlich des geschätzten Rohwasserdurchflusses für den Bedarf der Chemieabteilung beträgt 800 m3/h.

    Die Trink- und Löschwasserversorgung aller BHKW-PVS-Anlagen erfolgt aus dem allgemeinen Werkswasserversorgungsnetz. Für den Bedarf der hydraulischen Entaschung wird Klarwasser in einer Menge von bis zu 680 m3/h eingesetzt.

    Alle Turmkühltürme sind in Form von Polygonen mit metallischem Außenrahmen ausgeführt und werden derzeit mit verzinkten Profilblechen ummantelt.

    Das Einzugsbecken und der untere Stützring sind aus Betonfertigteilen. Die Luftzufuhr zum Kühlturm wird durch Vorhänge reguliert, die entlang des Umfangs des Anti-Icing-Vorraums der Kühltürme installiert sind. Die Vorhänge werden durch handbetätigte horizontale Schwenkbretter gebildet, es ist möglich, die Position von drei Brettern gleichzeitig zu ändern.

    In der Abschlussarbeit wird die Verbesserung des Wasserrecyclingsystems der zweiten Stufe betrachtet.

    1.3 Klassifizierung von Kühltürmen

    Kühlwasser, das in Wärmeerzeugungsanlagen erhitzt wird, kann auf verschiedene Arten entsorgt werden, aber eigentlich gibt es drei Möglichkeiten, und alle sind bekannt. Gemäß dem ersten wird Wasser in die Kanalisation eingeleitet, d.h. auf dem Kanal verwendet. Es liegt auf der Hand, dass dies derzeit nicht nur aus ökologischen, sondern auch aus wirtschaftlichen Gründen nicht akzeptabel ist. Gemäß der zweiten Option wird erhitztes (bedingt sauberes) Wasser in der Technologie des Unternehmens verwendet. Diese Lösung ist am attraktivsten, da gleichzeitig auch die von der Ausrüstung erhaltene Wärme genutzt wird. Die Möglichkeit einer auch nur teilweisen Nutzung von erwärmtem Kühlwasser ist jedoch äußerst selten und beläuft sich auf Tausendstel Prozent der Gesamtmasse seines Verbrauchs. Das Letzte bleibt - das erwärmte Wasser zu kühlen und wiederzuverwenden, dh ein Wasserzirkulationssystem zu organisieren. Diese Option ist in der globalen Praxis vorherrschend, und die Bemühungen von Spezialisten zielen darauf ab, die Technik und Technologie solcher Systeme zu verbessern.

    Kühltürme sind die Hauptart künstlicher Kühler, die in Blockheizkraftwerken weit verbreitet und derzeit am weitesten verbreitet sind.

    Der Kühlturm ist ein komplexes Hochhaus und gleichzeitig ein komplexer Wärmetauscher, der das Bindeglied zwischen der Turbine und der Atmosphäre darstellt. Der Hauptarbeitsteil des Kühlturms ist eine Bewässerungsvorrichtung, in der das zu kühlende Wasser nach den Turbinenkondensatoren in Strahlen aufgeteilt wird und in Form von Filmen an den Schilden herunterfließt. Wasser in Form von Tropfen oder Filmen wird durch Verdunstung und Kontakt mit Luft gekühlt, die durch die Bewässerungsvorrichtung durch die Fenster eintritt. Die erwärmte, wasserdampfgesättigte Luft wird unter Einwirkung des natürlichen Luftzuges durch den Abluftturm nach oben abgeführt.

    Nach der Methode der Wärmeübertragung auf atmosphärische Luft können Kühltürme eingeteilt werden in:

    Verdunstung, bei der die Wärmeübertragung von Wasser auf Luft hauptsächlich durch Verdunstung erfolgt;

    Heizkörper oder trocken, bei dem Wärme aufgrund von Wärmeleitfähigkeit und Konvektion durch die Wand von Heizkörpern von Wasser auf Luft übertragen wird;

    Gemischt, die Wärmeübertragung aufgrund von Verdunstung, Wärmeleitfähigkeit und Konvektion nutzen.

    Die theoretische Grenze für Kühlwasser in Verdunstungskühltürmen ist die Feuchtkugeltemperatur der Umgebung, die mehrere Grad unter der Trockenkugeltemperatur liegen kann.

    Die theoretische Grenze der Wasserkühlung in Strahlungskühltürmen ist die Temperatur der atmosphärischen Luft nach Trockenkugel.

    Sowohl in kombinierten Verdunstungskühltürmen als auch in Trockentürmen wird Wasser durch die Wände der von außen mit Wasser bewässerten Kühler gekühlt. Die Wärmeübertragung des durch die Heizkörper strömenden Wassers an die Luft erfolgt durch Wärmeleitung durch die Wände und Verdunstung des Gießwassers. Diese Kühltürme sind aufgrund von Unannehmlichkeiten im Betrieb weniger verbreitet als Verdunstungs- und Kühltürme.

    Je nach Art der Luftzugerzeugung werden Kühltürme unterteilt in:

    Ventilatoren, durch die Luft durch Zwangs- oder Abluftventilatoren gepumpt wird;

    Turm, in dem Luftzug durch einen hohen Abgasturm erzeugt wird;

    Offen oder atmosphärisch, bei dem natürliche Luftströmungen für den Luftstrom durch sie genutzt werden - Wind und teilweise natürliche Konvektion.

    Abhängig von der Ausführung der Bewässerungsvorrichtung und der Methode, mit der eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Wasser und Luft erreicht wird, werden Kühltürme in Film-, Tropf- und Sprühkühltürme unterteilt.

    Jeder dieser Kühlturmtypen kann eine Vielzahl von Gestaltungen einzelner Elemente der Bewässerungsvorrichtung aufweisen, sich in ihrer Größe, ihren Abständen voneinander unterscheiden und aus verschiedenen Materialien bestehen.

    Die Wahl des Kühlturmtyps sollte nach technologischen Berechnungen unter Berücksichtigung der im Projekt angegebenen Wasserdurchflussraten und der von Produkten, Apparaten und gekühlten Geräten entnommenen Wärmemenge, der Temperaturen des gekühlten Wassers und der Anforderungen erfolgen für die Stabilität der Kühlwirkung, meteorologische Parameter, ingenieurgeologische und hydrologische Bedingungen der Kühlturmbaustelle, Bedingungen für die Aufstellung des Kühlers auf dem Gelände des Unternehmens, die Art der Entwicklung des umliegenden Territoriums und Transportwege, chemische Zusammensetzung von zusätzlichem und recyceltem Wasser und sanitäre und hygienische Anforderungen dafür, technische und wirtschaftliche Indikatoren des Bauprozesses dieser Anlagen.

    Bei CHP-PVS werden nur Turmkühltürme verwendet, daher werden wir näher darauf eingehen.

    1.4 Kühltürme

    Allgemeine Bestimmungen.

    Turmkühltürme sollten in Umlaufwasserversorgungssystemen eingesetzt werden, die eine stabile und tiefe Kühlung des Wassers bei hohen spezifischen hydraulischen und thermischen Belastungen erfordern. Kühltürme werden hauptsächlich in Kern- und Wärmekraftwerken eingesetzt.

    Turmkühltürme können verdunstend, strahlend oder trocken und gemischt sein – verdunstungstrocken. Verdunstungs-Trockenkühltürme umfassen Trockenkühltürme, bei denen Wasser (normalerweise demineralisiertes Wasser) auf die Kühler gesprüht wird, um die Kühltiefe zu erhöhen.

    Abbildung 1.1 zeigt einen Gegenstromkühlturm.

    Abbildung 1.1 – Turm-Gegenstromkühlturm: 1 – Abgasturm; 2 - Wasserfalle; 3 - Wasserverteilungssystem; 4 - Bewässerungsvorrichtung; 5 - Luftsteuergerät; 6 - Einzugsgebiet

    Turmkühltürme werden in der Regel im Verdunstungs- und Gegenstrom von Wasser und Luft entwickelt.

    Konstruktionsmerkmale des Kühlturms Nr. 4.

    Im Abschlussprojekt wird die Berechnung des Turmkühlturms Nr. 4, bezogen auf die zweite Stufe, durchgeführt, um die Bewässerungseinrichtung und das Wasserverteilungssystem zu ersetzen.

    Kühlturm Nr. 4 wurde 1963 in Betrieb genommen. Der Kühlturm Nr. 4 dient zum Kühlen des Wassers im zirkulierenden Wasserversorgungssystem von CHP-PVS, in dem Wasser große Wärmemengen von Kraftwerken abführt. Der untersuchte Kühlturm gehört nach der Kühlmethode zu dem Turm, in dem durch das Vorhandensein eines Abluftturms ein natürlicher Zug atmosphärischer Luft entsteht. Nach dem Verfahren zur Schaffung einer entwickelten Kontaktfläche für Kühlwasser gehört der Kühlturm zum Filmturm. Das Prinzip der Kühlung besteht darin, dass das Wasser beim Durchgang durch den Kühlturm in dünne Filme geteilt wird, wodurch sich die Kühlfläche vergrößert, und von einem Luftstrom durchgeblasen wird.

    Die Hauptelemente des Kühlturms Nr. 4 sind:

    Abgasturm, der eine Luftzirkulation erzeugt und auch gesättigte Dämpfe auf eine ausreichende Höhe für ihre Verteilung in der Atmosphäre entfernt;

    Eine Wasserverteilungsvorrichtung, die das durch die zentrale Steigleitung fließende Wasser entlang der Arbeitswannen verteilt und anschließend durch Düsen versprüht;

    Bewässerungsgerät, das für die Schaffung der erforderlichen Kühlfläche sorgt;

    Ein Auffangbecken zum Sammeln von gekühltem Wasser in einem Kreislaufsystem.

    Im Kühlturm gibt es keinen Wasserfalle.

    Der Stahlbetonrahmen der Bewässerungs- und Wasserverteilungseinrichtungen des Kühlturms Nr. 4 hat die Form eines Polygons und ist durch zehn Radialachsen in zehn Sektoren mit einem Winkel von jeweils 360 und vier Ringreihen „A ", "B", "C" und "G" nach einem orthogonalen Schema. Der Durchmesser der äußeren Reihe beträgt 40.240 m, die Rahmenhöhe 8,61 m. Das Bauvolumen beträgt 11.000 m3.

    Sprinklerschilde werden in zwei Ebenen auf einer tragenden Stahlbetonkonstruktion verlegt. Stützstruktur besteht aus Radialträgern, die bei 3,55 m und 5,60 m installiert sind.

    Die Wasserverteilungseinrichtung des Kühlturms ist als Wannentyp ausgeführt. Stahlbetonwannen: Hauptträger und Arbeitsring. An den Arbeitswannen sind Düsen mit Sprühplatten vorgesehen. Die Wannen der Wasserverteileinrichtung werden von Radial- und Zwischenträgern getragen, die in einer Höhe von 8,30 m installiert sind.

    Sprinklerschilde sind so konzipiert, dass sie aus Holz bestehen.

    Während des Betriebs des Kühlturms Nr. 4 wurden folgende Reparaturarbeiten am Rahmen der Bewässerungs- und Wasserverteilungsvorrichtungen durchgeführt:

    Installation der unteren Ebene des Sprinklers, Installation von Sprinklerplatten, Reinigung des Beckens des Kühlturmbeckens (1979);

    Umbau des Wasserverteilungssystems mit Austausch eines Holzsprinklers durch Polyäthylenblöcke, Reinigung des Beckens des Kühlturms (1994-1995);

    Reinigungswannen, teilweiser Austausch von Sprinklern (1997).

    Bei der Begutachtung der Bausubstanz wurde festgestellt, dass diese funktionstüchtig ist und kein Austausch erforderlich ist. Dadurch reduzieren sich die Kosten für den Umbau des Kühlturms Nr. 4.

    Bewässerungsgerät.

    Füllungen sind das Hauptstrukturelement des Kühlturms, das seine Kühlkapazität bestimmt. Das Design der Füllung sollte eine ausreichende Kühlfläche mit optimalem aerodynamischen Widerstand bieten.

    Je nach Art der vorherrschenden Kühlfläche können Sprinkler sein:

    Film;

    Tropffolie;

    tropfen;

    Sprühen;

    Kombiniert.

    Bei Filmsprinklern umströmt Wasser die Kühlfläche in Form eines dünnen Films. Diese Füllungen bieten die effizienteste Kühlung, die um das 1,5- bis 2-fache oder mehr intensiviert werden kann, indem die Rauheit, Porosität oder Welligkeit der Füllungsoberfläche erhöht wird. Leider versagen poröse Sprinkler schnell, wenn unlösliche Verunreinigungen im Wasser vorhanden sind. Wenn die Konzentration von Ölprodukten im Kreislaufwasser 25 mg/l und von Schwebstoffen 50 mg/l übersteigt, wird daher empfohlen, Tropf- oder Maschen-Tropffilmbewässerungsgeräte zu verwenden. Sprühsprinkler werden eingesetzt, wenn die Gesamtkonzentration an Ölprodukten, Fetten, Schwebstoffen und anderen 120 mg/l übersteigt.

    Derzeit bestehen die meisten Sprinkler aus verschiedenen Polymeren: Polyethylen niedriger Druck, Polyvinylchlorid, Polyesterharze usw. Diese Materialien unterliegen praktisch keiner Korrosion, sind langlebig und haben eine geringe Dichte. Außerdem können aus ihnen Rohre, Gitter oder Gitter mit komplexer Konfiguration ganz einfach erhalten werden. Gleichzeitig muss beachtet werden, dass einige Polymere (z. B. Polystyrol) durch den Kontakt mit verschiedenen Kohlenwasserstoffen zerstört werden.

    Zur einfachen Installation von Bewässerungsgeräten im Kühlturm sind ihre einzelnen Elemente in Blöcken montiert. Die Abmessungen der Blöcke im Plan sollten 1 × 1,5 m2 nicht überschreiten, und ihre Höhe wird aus statischen Gründen unter Berücksichtigung der Gesamthöhe der Bewässerungsvorrichtung angenommen. Die Blöcke können auf Aufhängern montiert oder auf Stützbalken montiert werden.

    Bei Vorhandensein einer großen Menge aggressiver Chemikalien im zirkulierenden Wasser wird empfohlen, eine vorläufige Wasserbehandlung zu organisieren, um die Lebensdauer des Sprinklers zu verlängern. Die Füllung eines in Betrieb befindlichen Kühlturms wird ständig mit Wasser gewaschen, und die Wahrscheinlichkeit seiner Entzündung ist Null. Bei längeren Stillstandszeiten von Kühlaggregaten und Wartungsarbeiten können sich Füllungen aus Polyethylen oder anderen brennbaren Kunststoffen jedoch entzünden und dauerhaft brennen, wodurch große Mengen an Hitze und Rauch entstehen. Daher wird empfohlen, sie aus Polymeren herzustellen, die die Verbrennung nicht unterstützen. Außerdem muss bei der Auswahl eines Materials für den Sprinkler berücksichtigt werden, dass sich bei niedrigen Temperaturen die mechanischen Eigenschaften einiger Polymertypen verschlechtern.

    Die Verbesserung bestehender Füllungen und die Entwicklung neuer Designs ist eine der Hauptaufgaben, die darauf abzielen, die Effizienz von Kühltürmen zu steigern, indem eine entwickelte Wärmeabfuhrfläche geschaffen, der spezifische Luftstrom erhöht, der Wärme- und Stoffübertragungsprozess verbessert und infolgedessen Erhöhung der Kühlleistung.

    Polymersprinkler haben im Gegensatz zu natürlichen Materialien wie Holz und Asbestschiefer keine hohe Benetzbarkeit der Strukturoberfläche, was zur Ausbildung eines Wasserfilms, d.h. Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Wasser und Luft. Bei Polymersprinklern kann die erforderliche Intensität des Wärme- und Stoffübergangs durch eine Vergrößerung der Wärmeabfuhrfläche durch mehrfaches Zerkleinern von versprühten Wassertropfen und eine Erhöhung des Luftdurchsatzes aufgrund des Luftwiderstandsbeiwerts sichergestellt werden.

    Die weltweite Praxis hat festgestellt, dass in Bezug auf wirtschaftliche, thermische und aerodynamische Indikatoren die maximale Wirkung in Sprinklern mit einer entwickelten Maschenstruktur erzielt wird.

    Die durch Wasser aus Kondensatoren und anderen Wärmetauschern abgeführte Wärme wird in Kühlern von Umlaufsystemen an die Umgebung abgegeben. Die Abkühlung des Wassers erfolgt sowohl durch seine teilweise Verdunstung als auch durch Konvektion, d.h. durch Wärmeübertragung durch Kontakt. In der warmen Jahreszeit überwiegt die Wärmeübertragung durch Verdunstung.

    Somit ist der Betrieb von Kühlsystemen, d.h. Die Temperatur des den Kühlturm verlassenden Kühlwassers wird von zwei Hauptfaktoren beeinflusst:

    Betrieb von Kühlturmelementen;

    Meteorologische Parameter der Umwelt.

    Das auf dem Verdunstungskühlturm basierende Kühlsystem hat eine Reihe von Nachteilen:

    1. Schlechte Wasserqualität, Verschmutzung durch Kontakt mit dem Staub der den Kühlturm umgebenden Luft;

    2. Verschmutzung des Systems mit Salzen, die sich durch die ständige Verdunstung von Wasser ständig anreichern. Von jedem im System verdunsteten Kubikmeter Leitungswasser fallen mindestens 100 g an. Salzablagerungen. Dies führt zu einer starken Abnahme des Wärmeübertragungskoeffizienten an den Wärmeaustauschflächen und folglich der Effizienz der Wärmeübertragung;

    3. Entwicklung von Algen und Mikroorganismen im System, einschließlich gefährlicher Bakterien durch aktive Belüftung;

    4. Kontinuierliche Oxidation und Korrosion von Metall;

    5. Vereisung von Kühltürmen in der Wintersaison;

    6. Mangel an Flexibilität und Genauigkeit der Temperaturregelung;

    7. Fixkosten für Wasser und Chemikalien zur Reinigung;

    8. Große Druckverluste im System.

    Hinsichtlich des Umweltschutzes sind die hauptsächlichen schädlichen Faktoren, die von Kühltürmen erzeugt werden, Lärm und die Auswirkungen von Aerosolen, die von Kühltürmen in die Umwelt emittiert werden.

    Die schädliche Wirkung entsteht durch die Freisetzung von recycelten Wassertröpfchen in die Atmosphäre, die Ablagerung von Tröpfchen auf dem Boden und auf der Oberfläche von umgebenden Objekten.

    Die Tropfen können Korrosionsinhibitoren, Kesselsteininhibitoren und Antifouling-Chemikalien enthalten, die dem zirkulierenden Wasser zugesetzt werden.

    Darüber hinaus können die Tropfen pathogene Mikroorganismen, Bakterien, Viren, Pilze enthalten. Einige Mikroorganismen in Kühltürmen können sich unter günstigen Bedingungen für ihre lebenswichtige Aktivität vermehren.

    Wassertropfen breiten sich im Bereich von Kühltürmen in der Atmosphäre aus und befeuchten die Erdoberfläche und nahe gelegene Bauwerke. Im Winter verursachen sie Vereisung. Daher gibt SNiP II-89-80 die zulässigen Mindestabstände von Kühltürmen in der Nähe an Strukturen.

    Die Tröpfchenfeuchtigkeitsfallzone auf der Erdoberfläche hat die Form einer Ellipse, deren Hauptachse in Windrichtung durch die Mitte des Kühlturms verläuft. Die größte Intensität von Tropfen, die in dieser Zone auf die Erdoberfläche fallen, liegt auf der Hauptachse der Ellipse in einer Entfernung von etwa zwei Höhen des Kühlturms. Die Größe der Zone hängt von der Höhe des Kühlturms, der Windgeschwindigkeit, dem Grad der Luftturbulenz in der Oberflächenschicht, der Konzentration und Größe der Tröpfchen sowie von der Temperatur und Feuchtigkeit der atmosphärischen Luft ab.

    Befinden sich gasförmige Verunreinigungen in der atmosphärischen Luft, kann die aus den Kühltürmen austretende Feuchtigkeit mit diesen interagieren und umweltschädliche Verbindungen bilden. Wenn beispielsweise Feuchtigkeit mit Schwefeloxiden interagiert, wird Schwefeldioxid zu Sulfaten oxidiert, die für den Menschen schädlicher sind.

    Wasserfalle.

    Ein funktionierender Kühlturm gibt mit Wasserdampf gesättigte Luft, die Wassertröpfchen mit einer Größe von 100-500 Mikrometern enthält, in die Atmosphäre ab.

    Alle bekannten Konstruktionen von Wasserfallen arbeiten nach dem gleichen Prinzip – der Ablagerung von nach oben fliegenden Wassertröpfchen auf einem Hindernis aufgrund von Trägheit, wenn der Luftstrom abgelenkt wird, um das Hindernis zu umgehen. Als Hindernis werden Wasserfallen verwendet, die sich nicht nur im Material, sondern auch in der Form dieser Elemente voneinander unterscheiden.

    Wasserfallen unterliegen höchsten Anforderungen mögliche Kürzung Entfernen von Tropfen aus dem Kühlturm mit einem Luftstrom bei minimalem aerodynamischen Widerstand. Diese Anforderungen werden durch die Konstruktionen von Wasserfallen erfüllt, deren Diagramme in Abbildung 1.2 dargestellt sind.

    Es wird empfohlen, Wasserabscheider in einem Abstand von etwa 2 m über den Wasserverteilungssystemen zu installieren, um den Zugang zu den Wassersprühdüsen zu ermöglichen. Wenn es erforderlich ist, die Gesamthöhe des Kühlturms zu reduzieren, kann diese Bedingung weggelassen werden, jedoch sollte der Abstand von den Wasserfallen zu den Wasserverteilungssystemen in diesem Fall mindestens 0,5 m betragen.

    Die Luftbewegungsgeschwindigkeit im Abschnitt vor der Wasserfalle sollte nicht größer als 3 m/s sein, um eine deutliche Erhöhung des Tröpfchenmitrisses zu vermeiden.

    Abbildung 1.2 zeigt die Schemata von Wasserfallen

    Abbildung 1.2 - Schemata von Wasserfallen

    Im Kühlturm Nr. 4 ist die Wasserfalle eingeschaltet dieser Moment nicht installiert. Bei der Auswahl einer Wasserfalle muss berücksichtigt werden, dass jede von ihnen ihre eigenen Vor- und Nachteile hat. Sie unterscheiden sich in Material, Blockmontageschema und mechanischer Festigkeit sowie im Wert des aerodynamischen Widerstands gegen den Luftdurchgang.

    Wasserverteilungsvorrichtung.

    Die Wasserverteilungsvorrichtung ist ein technologisches Element des Kühlturms, das maßgeblich seinen effizienten und zuverlässigen Betrieb bestimmt. Es sollte eine gleichmäßige Verteilung des Wassers über den Sprinkler bei geringen Energiekosten gewährleisten, ohne spürbare Hindernisse für den Durchgang und die Verteilung des Luftstroms zu schaffen.

    Wasserverteilungsvorrichtungen von Kühltürmen können in drei Hauptgruppen eingeteilt werden: spritzend, nicht spritzend und sich bewegend. Sprühwasserverteilungsgeräte wiederum werden in drucklose Systeme unterteilt, bei denen es sich um Systeme mit offenen Rinnen und Schalen handelt, und um Drucksysteme, die aus geschlossenen Rinnen oder Rohren mit Düsen oder Sprinklern bestehen, denen Wasser mit einem größeren oder geringeren Druck zugeführt wird .

    Beim Entwerfen und Binden von Kühltürmen müssen Düsen unter Berücksichtigung ihres Durchsatzes, der Größe der Sprühwolke, der Nichtverstopfung durch Verunreinigungen des zirkulierenden Wassers und des Tropfendurchmessers ausgewählt werden.

    Am Versuchsstand der OAO VNIIG im. SEIN. Vedeneev wurde ein Fragment des Wasserverteilungssystems eines Kühlturms modelliert, um Sprinkler zu testen. Gemäß den Ergebnissen hydraulischer Tests von Sprühdüsen verschiedener Bauarten wurden die Düsentypen bestimmt, die den größten Radius des Sprühstrahls des Wassers liefern.

    Die Diplomarbeit sieht den Ersatz der Schwemmwasserverteilung durch eine Rohrverteilung mit dem Austausch von Düsen und der Wahl ihrer optimalen Anzahl vor.

    1.5 Dampfturbinenkondensatoren

    Die thermische Energietechnik produziert 85% des gesamten in unserem Land erzeugten Stroms und entwickelt sich durch die Inbetriebnahme leistungsstarker Kraftwerke mit großen Kraftwerken, die mit hohen und ultrahohen Dampfparametern arbeiten.

    Der Wirkungsgrad einer Turbine kann erhöht werden, indem die Temperatur und der Druck des in die Turbine eintretenden Dampfes erhöht oder die Temperatur und der Druck des die Turbine verlassenden Sattdampfes gesenkt werden. Letzteres wird durch die Kondensation des aus der Turbine austretenden Dampfes erreicht, die in einem dafür installierten Kondensator entsteht, wenn ihm Kühlwasser zugeführt wird.

    Der Oberflächenkondensator besteht aus mehreren Meter langen Rohrbündeln mit einem Durchmesser von 17-25 mm, die aus gut wärmeleitenden Metallen (Messing, Kupfernickel) bestehen. Die Enden der Rohre werden in Metallrohrplatten gerollt, die in dem Kondensatorgehäuse angeordnet sind, das ein Metallbehälter ist. Die Zwischenräume zwischen den Rohrböden und den Körperenden bilden Wasserkammern. Bei Single-Pass-Kondensatoren tritt Wasser in die vordere Wasserkammer ein, strömt durch die Rohre und tritt in die hintere Kammer aus, aus der es durch Abflussrohre abgelassen wird. Bei Zwei-Wege-Kondensatoren fließt Wasser zweimal entlang der Länge des Körpers und wird von der vorderen Kammer abgeführt. Bei Drei-Wege-Kondensatoren durchläuft das Wasser den Körper dreimal.

    Der die Turbine verlassende Dampf tritt in den zwischen den Rohrböden eingeschlossenen Dampfraum des Kondensators ein und kondensiert an der Außenfläche der Rohre, in denen das Kühlwasser strömt. Der kondensierte Dampf (Kondensat) wird im unteren Teil des Kondensatorgehäuses gesammelt und von der Kondensatpumpe zur Wiederverwendung entfernt.

    Es ist bekannt, dass die Temperatur des dem Kondensator zugeführten Kühlwassers direkt die Kondensationstemperatur des in der Turbine ausströmenden Dampfes und folglich die Vakuumtiefe im Kondensator und den Wirkungsgrad der Turbine beeinflusst. Wenn außerdem die Temperatur des Kühlwassers über einen bestimmten Wert ansteigt, nimmt die von der Turbine abgegebene Leistung ab. Die Grenztemperatur des Kühlwassers, bei der die Turbine mit minimaler Leistung betrieben werden kann, wird normalerweise mit 33 ° C und für Turbinen, die für Gebiete mit tropischem Klima hergestellt werden, mit -36 bis 40 ° C angenommen.

    Der Wert der Temperaturdifferenz des Kondensators hängt vom Wärmeübertragungskoeffizienten seiner Rohre ab, der stark vom Zustand der Oberfläche der Rohre - ihrer Reinheit - beeinflusst wird. An den Rohrwänden können sich Ablagerungen mechanischen, biologischen und chemischen Ursprungs bilden, was mit der Qualität des Kühlwassers zusammenhängt. Infolge der Bildung solcher Ablagerungen sinkt der Wärmeübergangskoeffizient der Rohre stark ab und die Temperaturdifferenz des Kondensators steigt an. Bereits organische Ablagerungen ab einer Dicke von 0,1 mm können beispielsweise zu einer Erhöhung der Temperaturhöhe des Kondensators um 10 °C führen, außerdem erhöhen Ablagerungen in den Kondensator- und Zirkulationsleitungen den hydraulischen Widerstand des Systems.

    Aus dem Vorstehenden folgt, dass, obwohl technisches Wasser zum Kühlen von Kondensatoren verwendet wird, dessen Qualität nicht genormt ist, es notwendig ist, alle möglichen Maßnahmen zu ergreifen, um seine Temperatur zu senken und seine Qualität zu verbessern.

    1.6 Kapitel Schlussfolgerungen und Problemstellung

    So wird durch ein umfangreiches Maßnahmenprogramm zur Verbesserung des Kühlturms, namentlich Austausch der Schüttung, Wasserverteileinrichtung und Einbau eines Wasserfallens, die Kühlleistung des Kühlturms erhöht, was wiederum zu einer Erhöhung der Kühlleistung führt die erzeugte Leistung.

    Bevor Maßnahmen zur Verbesserung des Kühlturms durchgeführt werden, muss der Gerätetyp mit optimalen Eigenschaften ausgewählt werden, was eine Reihe technischer Berechnungen erfordert, insbesondere aerodynamische und thermische Berechnungen, um den ausgewählten Sprinkler- und Wasserfallentyp zu rechtfertigen.

    Um die Menge an Zusatzwasser zu bestimmen, ist es notwendig, den Wasserverlust im Kühlturm zu berechnen.

    Es ist auch notwendig, eine hydraulische Berechnung des Wasserverteilungssystems durchzuführen, um den Durchmesser der Hauptleitungen und die Anzahl und Art der Düsen auszuwählen.

    Im Laufe der weiteren Arbeiten werden alle oben genannten Arten von Berechnungen durchgeführt, deren Ergebnisse den Umfang der Maßnahmen zur Verbesserung des Kühlturms bestimmen. Auch der wirtschaftliche Effekt dieses Projekts wird ermittelt.

    2. Berechnung des Turmkühlturms

    2.1 Methodik zur Berechnung des Turmkühlturms

    Auswahl der Anfangsdaten.

    Technologische - thermische und aerodynamische - Berechnungen sind erforderlich, wenn neue Kühlturmprojekte entworfen, modernisiert und bestehende Kühlturmprojekte an lokale meteorologische Bedingungen angebunden werden, wobei die Anforderungen an die Kaltwassertemperatur und die hydraulischen Lasten zu berücksichtigen sind.

    Oberstes Ziel der Berechnung von Turmkühltürmen ist in der Regel die Ermittlung der Kaltwassertemperatur t2 bei gegebenen Werten von Füllfläche fop, spezifischer hydraulischer Belastung ql, Temperatur und relativer Luftfeuchte c1 der Luft.

    Im SNiP-Handbuch zur Auslegung von Kühltürmen (zu SNiP 2.04.02-84 "Wasserversorgung. Externe Netze und Strukturen") wird empfohlen, aerodynamische Berechnungen von Turmkühltürmen gemäß den ihnen beigefügten Zeitplänen durchzuführen. Diese Diagramme wurden auf der Grundlage von Laborstudien zusammengestellt, die an Keilmodellen von Kühltürmen mit einer Bewässerungsfläche von 500-3000 m2 durchgeführt wurden. Gemäß den Diagrammen werden der Gesamtwiderstandsbeiwert des Kühlturms wtot und seine Abhängigkeit von der Fläche (Höhe) der Gebläsefenster bestimmt. sowie der Widerstandskoeffizient des Bewässerungsgeräts. Eine Analyse der Bedingungen, unter denen diese Graphen entwickelt wurden, zeigte, dass ihre Verwendung erstens schwierig und zweitens nicht korrekt ist, weil sie wurden für die Kanalwasserverteilung zusammengestellt und berücksichtigen nicht den Widerstand des Geruchsverschlusses. Daher besteht die Notwendigkeit, ein mathematisches Modell zur Berechnung der erforderlichen Moden zu entwickeln.

    Die Zeitschrift „Refrigeration Engineering and Technology“ Nr. 1 für 2011 bietet eine verbesserte Methode zur technologischen Berechnung eines Kühlturms, dessen Besonderheit die Berücksichtigung des Verhältnisses der dem Wasser durch Verdunstung und Konvektion entzogenen Wärmemenge mit Wärme ist Leitfähigkeit.

    Die Konstruktionsabhängigkeiten, die den Betrieb des Kühlturms widerspiegeln oder bestimmen, umfassen die folgenden Größen:

    Wasser- und Luftkosten;

    Temperaturen des ein- und ausgehenden Wassers;

    Geschätzte atmosphärische Parameter (Klimabedingungen), die die Enthalpie und Dichte der einströmenden Luft sowie die Grenze der Wasserkühlung im Kühlturm bestimmen;

    Technologische Eigenschaften des Sprinklers;

    Bewässerungsbereich des Kühlturms.

    Je nach Rechenaufgabe kann eine der angegebenen Größen die gewünschte sein, die anderen sind vorgegeben. Dabei sind immer die klimatischen Bedingungen (berechnete atmosphärische Parameter) anzugeben.

    Der Wasserdurchfluss (hydraulische Belastung Gf) wird normalerweise von Produktionstechnologen auf der Grundlage von wärmetechnischen Berechnungen von wassergekühlten Geräten eingestellt - Kondensatoren, Kühlschränken, Kompressoren, verschiedenen technologischen Geräten, metallurgischen Einheiten usw. Lüfter. Zur Ermittlung der für die thermische Berechnung notwendigen Durchströmung des Turmkühlturms wird die Berechnung des aerodynamischen Widerstands des Kühlturms durchgeführt. Die Luftgeschwindigkeit wird durch die Menge an Eigenschub bestimmt, die verwendet wird, um den Widerstand zu überwinden.

    Die Temperatur des Eingangswassers t1 und des Ausgangswassers t2 werden von Produktionstechnologen auf der Grundlage thermotechnischer Berechnungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften der gekühlten Ausrüstung eingestellt. Denken Sie daran, dass die Rücklaufwassertemperaturen, insbesondere t2, einen sehr erheblichen Einfluss auf Prozessparameter, Kühlturmgrößen, Rohrdurchmesser, Pumpen- und andere Geräteleistung sowie den Stromverbrauch haben können. Daher ist es ratsam, t2 sowie den Durchfluss des gekühlten Wassers Gf durch technische und wirtschaftliche Berechnungen des gemeinsamen Betriebs aller Einrichtungen des Wasserkreislaufs zu bestimmen. Diese Berechnungen sind jedoch nicht immer durchführbar. In diesem Fall wird beim Entwurf empfohlen, den berechneten Wert von t2 zu nehmen, basierend auf der Bedingung, dass die Differenz t2-ph mindestens 5 ° C beträgt, die niedrigsten Werte können nur genommen werden, wenn dies vorgeschrieben ist durch strenge Produktionsanforderungen.

    Bestimmung von Auslegungsparametern atmosphärischer Luft.

    Die thermische Berechnung von Kühltürmen erfolgt für ungünstige atmosphärische Bedingungen für den Betrieb dieser Bauwerke in den Sommermonaten des Jahres. Es ist jedoch nicht ratsam, mit höheren Temperaturen und Feuchtigkeiten der atmosphärischen Luft zu rechnen, da diese im Laufe des Jahres nur für kurze Zeit beobachtet werden können und je höher die berechneten Temperaturen und Feuchtigkeiten sind, desto größer wird der Kühlturm und entsprechend , desto höher die Baukosten. Andererseits können eine zu niedrige Auslegungstemperatur und Luftfeuchtigkeit dazu führen, dass die tatsächliche Wassertemperatur am Ausgang des Kühlturms in der (heißen) Sommersaison über einen längeren Zeitraum nicht die erforderliche Kühlung der Prozessprodukte gewährleistet Temperatur tpr.

    Daher muss bei der Auswahl der Auslegungsparameter der atmosphärischen Luft die Zulässigkeit einer Erhöhung der Wassertemperatur t2 über die berechnete unter den Bedingungen der technologischen Produktion berücksichtigt werden, aber der Zeitraum dieser Erhöhung begrenzt werden.

    Die Berechnung von Kühltürmen gemäß SNiP 2.04.02-84 sollte auf der Grundlage der durchschnittlichen täglichen atmosphärischen Lufttemperaturen gemäß trockenen und feuchten Thermometern (oder relativer Luftfeuchtigkeit) gemäß Langzeitbeobachtungen mit einer Sicherheit von 1 - 10% durchgeführt werden. für die Sommerzeit des Jahres (Juni, Juli, August). Die Wahl der Sicherheit kann in Abhängigkeit von der Kategorie der Wasserverbraucher gemäß Tabelle 2.1 erfolgen, wobei alle Wasserverbraucher entsprechend der Höhe der Anforderungen an die Temperaturen des gekühlten Wassers bedingt in drei Kategorien eingeteilt werden.

    Tabelle 2.1 - Bereitstellung meteorologischer Parameter in Abhängigkeit von der Kategorie der Wasserverbraucher

    Abhängigkeit des technologischen Prozesses der Produktion oder des Betriebs der Ausrüstung von der Überschreitung der Temperatur des gekühlten Wassers (oder gekühlten Produkts) über die berechnete

    Verfügbarkeit meteorologischer Parameter für die Sommerperiode des Jahres (Juni, Juli, August) bei der Berechnung von Kühltürmen, %

    Verletzung des technologischen Produktionsprozesses als Ganzes und dadurch erhebliche Verluste

    Zulässige vorübergehende Störung des technologischen Ablaufs einzelner Anlagen

    Vorübergehende Verringerung der Effizienz des technologischen Produktionsprozesses als Ganzes und einzelner Anlagen

    In der Tabelle angegeben. 2.1 Sicherheit von 1 % für drei Sommermonate entspricht einer Sicherheit von etwa 0,25 % im Jahresrahmen. Ebenso entspricht eine Sicherheit von 5 % einer Sicherheit von 1,25 % und eine Sicherheit von 10 % einer Sicherheit von 2,5 %.

    Bei der Auswahl der Verfügbarkeit meteorologischer Parameter für Kühlturmberechnungen sollte die Auswirkung der Überschreitung der Kaltwassertemperatur über die berechnete Temperatur auf den Betrieb der Prozessausrüstung berücksichtigt werden. Der fragliche Kühlturm ist Kategorie II.

    Berechnungsmethoden.

    Technologische (thermische und aerodynamische) Berechnungen müssen durchgeführt werden, wenn neue Strukturen entwickelt, Projekte (Standard- oder andere vorgefertigte) ausgewählt und bearbeitet werden, um sie mit den Bedingungen eines bestimmten Unternehmens zu verknüpfen, wenn der Betrieb eines vorhandenen Kühlturms während des Betriebs bewertet wird und Wiederaufbau.

    Drei Arten von Berechnungen werden am häufigsten durchgeführt: Bestimmung der Temperatur des auf dem Kühlturm gekühlten Wassers t2, der Bewässerungsdichte ql und der Kühlturm-Bewässerungsfläche F. Je nach Zweck der Berechnung, der Zusammensetzung der Ausgangsdaten und die angewandten Berechnungsformeln ändern sich.

    Im ersten Fall werden angegeben: klimatische Bedingungen (x, f, c, Pb), technologische und konstruktive Eigenschaften des Sprinklers (A, m, zhor, Kor, h, qzh), Abschnitt oder Kühlturmbewässerungsbereich. Die gewünschte Temperatur t2 ergibt sich aus der Formel:

    .(2.1)

    Im zweiten Fall werden angegeben: Klimabedingungen (x, f, c, Pb), technologische und konstruktive Eigenschaften des Sprinklers (A, m, zhor, Kor, h, qzh), Wassertemperaturen (t1, t2) . Die Bewässerungsdichte wird durch die Formel ermittelt:

    .(2.2)

    Im dritten Fall werden eingestellt: Klimabedingungen (x, f, c, Pb), technologische und konstruktive Eigenschaften des Sprinklers (A, m, zhor, Kor, h, ql), Wassertemperatur (t1, t2) , Durchflussrate des gekühlten Wassers (Gl) . Die Bewässerungsfläche eines Abschnitts oder Kühlturms ist gleich:

    . (2.3)

    Einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung von Methoden zur Berechnung von Kühltürmen leistete F. Merkel, B.V. Proskuryakov, L.D. Berman, I. Lichtenstein und andere Autoren. Die von Merkel entwickelte Berechnungsmethode nach den Gesetzmäßigkeiten der Verdunstungskühlung hat in der Praxis der Berechnung von Kühltürmen die größte Verbreitung gefunden.

    2.2 Berechnung des entworfenen Kühlturms

    Ausgangsdaten.

    1. Geschätzte Parameter der atmosphärischen Luft.

    Als berechnete Klimadaten wurden die Parameter einer 5%igen Versorgung mit atmosphärischer Luft in der Stadt Wologda gewählt:

    Tabelle 2.2 - Auslegungsparameter atmosphärischer Luft

    2. Technische Daten des Kühlturms.

    Der Kühlturm Nr. 4 dient zum Kühlen des Wassers im zirkulierenden Wasserversorgungssystem von CHP-PVS, in dem Wasser große Wärmemengen von Kraftwerken abführt. Der untersuchte Kühlturm gehört nach der Kühlmethode zu dem Turm, in dem durch das Vorhandensein eines Abluftturms ein natürlicher Zug atmosphärischer Luft entsteht. Nach dem Verfahren zur Schaffung einer entwickelten Kontaktfläche für Kühlwasser gehört der Kühlturm zum Filmturm. Das Prinzip der Kühlung besteht darin, dass das Wasser beim Durchgang durch den Kühlturm in dünne Filme geteilt wird, wodurch sich die Kühlfläche vergrößert, und von einem Luftstrom durchgeblasen wird.

    Technische Eigenschaften des Kühlturms Nr. 4:

    Typ - Film;

    Bewässerungsfläche - 1280m2;

    Designkapazität - 7000h9000m3;

    tatsächliche Produktivität - 6000h8000m3;

    berechneter Temperaturunterschied des zirkulierenden Wassers - Дt = 8h10єС;

    tatsächliche Temperaturdifferenz des zirkulierenden Wassers - Dt = 6ºС;

    tatsächliche Unterkühlung - 2h4єС;

    Menge an zusätzlichem Wasser - 270h360 m3/h;

    Art der Frostschutzvorrichtung - Klappschilde, Frostschutzvorraum;

    das Ergebnis der Qualitätskontrolle des Kühlwassers - pH 7,1 h 7,6.

    Die Gesamtansicht des Kühlturms ist in Abbildung 2.3 dargestellt.

    Wasserverbrauch für Kühlturm Gf = 7150 m3/h

    Abbildung 2.4 zeigt eine Gesamtansicht des Kühlturms

    Abbildung 2.4 – Gesamtansicht des Kühlturms

    Der Füller vom Typ Brix 63 wird am Kühlturm Nr. 4 installiert, der Füller vom Typ PR50 wird empfohlen, die Eigenschaften sind in Tabelle 2.3 angegeben. Die Eigenschaften der Kühlleistung des Sprinklers A und m, die nicht von der hydraulischen Belastung und den Temperaturbedingungen seines Betriebs sowie von klimatischen Faktoren abhängen.

    Tabelle 2.3 – Eigenschaften der Kühlleistung des Sprinklers

    Der Geruchsverschluss wird nicht eingebaut, es wird empfohlen, einen Gitterwasserabscheider aus PR50-Elementen (5 Schichten) zu installieren, der bei der Modernisierung aus HDPE hergestellt wird, der Widerstand wird als gleich angenommen.

    Aerodynamische Berechnung.

    Zur Ermittlung der für die thermische Berechnung notwendigen Luftströmung durch den Turmkühlturm wird die Berechnung des aerodynamischen Widerstands des Kühlturms durchgeführt.

    In der Zeitschrift „Kälteanlagen und -technik“ Nr. 1 für 2011 wird eine verbesserte Methode zur technologischen Berechnung eines Kühlturms angegeben. Zur Ermittlung der für die thermische Berechnung notwendigen Durchströmung des Turmkühlturms wird die Berechnung des aerodynamischen Widerstands des Kühlturms durchgeführt. Die Luftgeschwindigkeit wird durch die Menge an Eigenschub bestimmt, die verwendet wird, um den Widerstand zu überwinden.

    Materialien aus Feld- und Laborstudien ermöglichen die Bestimmung des Gesamtwiderstands des Kühlturms nach der Formel:

    (2.4)

    wobei c die Luftdichte in kg/m3 ist; u - Geschwindigkeit der Luftbewegung im freien Abschnitt des Kühlturms, m/s;

    - Gesamtwiderstandsbeiwert des Kühlturms:

    (2.5)

    - Widerstandskoeffizient am Eingang des Kühlturms, - Widerstandskoeffizient des Sprinklers, m-1, - Widerstandskoeffizient des Wasserverteilers, - Widerstandskoeffizient des Geruchsverschlusses, - Regenwiderstandskoeffizient, - Koeffizient Reibung der Oberfläche des Kühlturms, H - Höhe des Sprinklers, m.

    Die Werte sind abhängig von der Füllart und dem Verteiler. Wert = 0,4 für herkömmliche Rohrkonstruktionen. Werte:

    ermittelt auf der Grundlage von Studien an Modellen unter Berücksichtigung von Feldmessungen.

    Der Wert wird bestimmt durch:

    wobei 0,2 der Koeffizient ist Widerstand Niederschlag unter dem Sprinkler, bezogen auf die Luftgeschwindigkeit im freien horizontalen Abschnitt des Kühlturms wie alle anderen Luftwiderstandsbeiwerte in den Formeln; l - halbe Länge des Luftverteilers, gleich dem halben Radius des Sprinklers, m; - Regenverteilungskoeffizient in der Wasserverteilungsvorrichtung, angenommen für einen herkömmlichen Rohrwasserverteiler mit tangentialen Kunststoffdüsen VODGEO, gemäß Feldstudien, gleich 0,1; - Regenhöhe im Wasserverteiler, mit nach unten gerichteten Düsen, gleich 0,2…0,6; 0,8 m - wenn die Taschenlampe nach oben gerichtet ist; - Regenwiderstandsbeiwert im Sprinkler, gemessen gemäß den Daten in Tabelle 2.4; - spezifische hydraulische Belastung des Kühlturms, m3/(m2 h).

    Tabelle 2.4 – Eigenschaften des Sprinklers

    Der Durchmesser des Kühlturms im Bewässerungsteil:

    Halbe Länge des Luftauslasses:

    Für PR50:

    m

    Der Luftwiderstandsbeiwert des Turms wird durch die Formel bestimmt:

    wo ist die hydraulische Abmessung (Kühlturmdurchmesser):

    - Reynolds Nummer:

    - Koeffizient der kinematischen Viskosität von Luft, der durch den Ausdruck bestimmt werden kann:

    m2/s.

    - Oberflächenrauhigkeit (0,5 mm wird für Stahlbeton angenommen).

    Eine Analyse der durchgeführten Berechnungen zeigte, dass ein kleiner Wert und einen unbedeutenden Einfluss auf den Gesamtwiderstandskoeffizienten des Kühlturms hat. Bei der Bestimmung der Schubkraft wird die Luftsäule im Kühlturm entsprechend dem Sprinkler und dem Abgasturm in zwei Teile geteilt und wie folgt bestimmt:

    (2.6)

    wo ist die Nennhöhe des Sprinklers, m;

    (2.7)

    u ist die durchschnittliche Austrittsluftdichte;

    - Sprinklerhöhe, m;

    - wirkend in Bezug auf die Schubhöhe des Kühlturms, m:

    - Höhe des Turms über dem Sprinkler, m;

    Nach einem entsprechenden Austausch finden wir den Selbstzug des Kühlturms:

    wo sind die anfängliche und die endgültige Luftdichte, kg/m3;

    - barometrischer Druck, kPa; relative Luftfeuchtigkeit; - 0,28828 kJ/(kg K) - Gaskonstante für Luft; - Dichte des gesättigten Wasserdampfes, kg/m3, kPa; - Lufttemperatur am Ein- und Ausgang des Kühlturms.

    Aus der Gleichheit von Eigenzug und Widerstand ergibt sich die Luftgeschwindigkeit im freien Abschnitt des Kühlturms:

    Der Luftstrom wird durch die Kontinuitätsgleichung bestimmt:

    kg/Std

    Spezifischer Luftverbrauch:

    Als Ergebnis der aerodynamischen Berechnung wurde der spezifische Luftstrom ermittelt, der zur Bestimmung der Temperaturdifferenz des Wassers bei seinen verschiedenen Temperaturen am Eintritt in den Kühlturm erforderlich ist. Daher können wir mit der thermischen Berechnung fortfahren.

    Thermische Berechnung.

    Grundlegende berechnete Abhängigkeiten.

    Kühltürme gehören zur Kategorie der Wärmetauscher, bei denen das Kühlmittel - Wasser - durch direkten Kontakt Wärme an das Kühlmittel - Luft abgibt. Um die erforderliche Kontaktfläche sicherzustellen, ist der Kühlturm mit einem speziellen Element ausgestattet - einer Bewässerungsvorrichtung.

    Angesichts der Komplexität von Wärme- und Stoffübertragungsprozessen in Kühltürmen basierte deren thermische Berechnung lange Zeit auf den sogenannten empirischen „Kühlfahrplänen“. In letzter Zeit werden zunehmend Methoden zur thermischen Berechnung von Kühltürmen nach den Formeln der Theorie der Verdunstungskühlung eingesetzt.

    Die Wärmemenge, die das Kühlmittel an das Kühlmittel in Kühltürmen, wie auch in konventionellen Wärmetauschern abgibt, ist proportional zur Wärmeaustauschfläche. Unter der Wärmeübertragungsfläche im Kühlturm versteht man die Gesamtoberfläche aller Wassertropfen und -filme, die mit Luft in Berührung kommen. Bei Filmkühltürmen ist eine gewisse Konvention zulässig: Die Seitenfläche der Sprinklerschilde wird als Wärmeaustauschfläche angenommen, wobei davon ausgegangen wird, dass dieser Teil der Wärmeaustauschfläche den größten Anteil ausmacht.

    Um die Grundgesetze der Verdunstungskühlung zu erhalten, wird ein stationärer Prozess der Wärme- und Stoffübertragung im einfachsten Filmkühlturm betrachtet, in dem Wasser und Luft nach dem Gegenstromschema in direkten Kontakt miteinander gebracht werden.

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    EINFÜHRUNG 5

    GLLVL 1. Analytische Überprüfung und Entwicklung von Aufgabe 10

      Der aktuelle Stand zum Thema Bau, Forschung und 10 Optimierung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks

      Moderne Lösung des Problems der mathematischen 15 Modellierung und Optimierung der Stromversorgungsquelle eines Industrieunternehmens

      Kombitechnologien im derzeitigen Entwicklungsstadium 21 Energie

    1.4. Problemstellung 30
    GLLVL 2. Konstruktion mathematischer Modelle von CCGT-VGER, CHP-32
    PVA und das mathematische Modell der durchschnittlichen Metallurgie
    Pflanze

    2.1. Beschreibung des mathematischen Modells von CCGT-VGER 32

      Beschreibung des mathematischen Modells von GTU 32

      Beschreibung des mathematischen Modells des Abhitzekessels 41

      Modellierung heplophysikalischer Eigenschaften von Wasser und 44 Wasserdampf

      Mathematische Beschreibung des Betriebs des Wärmekreislaufs 48 der Dampfturbine CCGT-VGER

      Die Methode der vereinfachten Berechnungen der Indikatoren von 50 Schlamm- und Einleitungsschemata von CCGT-VGER

    2.2. Integration des mathematischen Modells von CHP-PVS mit CCGT-VGER in 55
    Berechnung der Energiebilanz eines Hüttenwerks

      Darstellung der Problemstellung der kreisparametrischen Optimierung von 60 BHKW-PVS im Rahmen der Betrachtung der Gesamtenergiebilanz eines Hüttenwerks

      Kriterien zur Optimierung eines energietechnischen Systems, 63 einschließlich eines BHKW-PVS, im Rahmen der Gesamtenergiebilanz einer Metall- und Industrieanlage

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      Kurzbeschreibung des angewandten Optimierungsverfahrens DSFD 65 (Direct Direction Search Method)

      Suche nach einem globalen Optimum basierend auf einer kleinräumigen Suche nach 67 lokalen Optima

    KAPITEL 3. Berechnung und theoretische Untersuchung der Eigenschaften von Gasturbinen 70
    und CCGT, das im VGER-Metallurgiewerk betrieben wird

      Merkmale des Einsatzes von GuD-Technologien unter den Bedingungen eines 70-Hüttenwerks

      Eigenschaften der Domäne und aza 71

      Eigenschaften von Kokereigas 73

      Eigenschaften und Eigenschaften des Konverters und 74

      Eigenschaften eines einfachen Gasturbinenzyklus beim Betrieb mit verschiedenen Brennstoffen 77

      Kennlinien GuD mit Wärmerückgewinnungseinheit (IIGU-KU) bei 100 Betrieb mit verschiedenen Gasbrennstoffen

    Erkenntnisse 103

    KAPITEL 4
    Hüttenwerk
    4.1. Die Struktur der Brennstoff- und Energiebilanz 105

    Hüttenwerk

      Brennstoff- und Energiebilanzen ausländischer 111 Hüttenwerke

      Brennstoff-, Energie- und Stoffbilanzen von 115 durchschnittlichen Hüttenwerken

      Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung von 126 durchschnittlichen Hüttenwerken auf Basis traditioneller Dampfturbinenanlagen nach dem Kriterium des minimalen Verbrauchs von Brennstoff- und Energieressourcen

      Schemaparametrische Optimierung der Energieversorgung für 131 durchschnittliche Hüttenwerke auf Basis traditioneller Dampfturbinensysteme nach dem Kriterium minimaler Brennstoff- und Energieressourcenkosten

      Schemaparametrische Optimierung der Stromversorgung von 136 durchschnittlichen Hüttenwerken auf Basis von GuD-VGER

    nach dem Kriterium des Mindestverbrauchs an Kraftstoff und Energieressourcen.

    4.7 Schemaparametrische Oshimisierung der Stromversorgung 141
    eines durchschnittlichen Hüttenwerks nach GuD-VGER

    nach dem Kriterium der minimalen Kosten für Kraftstoff und Energieressourcen.

    4.8 Schematisch-parametrische Optimierung von eieruspubspy 147
    durchschnittliches Hüttenwerk auf Basis von CCGT-VGER

    nach dem Kriterium der minimalen Shrag auf hoplivnoonerietic
    Ressourcen angesichts steigender Erdgaspreise.
    4.9. Schaltungsparametrische Oshimisierung der Stromversorgung 149
    durchschnittliches Hüttenwerk basierend auf GuD-VGER
    nach dem Kriterium der minimalen Gesamtkosten (Integralkosten).
    Ergebnisse 151

    Schlussfolgerungen zur Arbeit 152

    Literatur 154

    Einführung in die Arbeit

    Eines der dringendsten Probleme in der Eisenmetallurgie ist die Steigerung der Energieeffizienz und der UMWELTFREUNDLICHEN PRODUKTION in Hüttenbetrieben. Mit dem allmählichen Anstieg der Preise für Brennstoffe und Energierohstoffe gewinnt der Energieverbrauch bei der Stahlherstellung immer mehr an Bedeutung. Ein großes metallurgisches Werk mit Vollzyklus kann eine Kapazität von etwa 10 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr haben und eine enorme Menge an Brennstoff verbrauchen – mehr als 10 Millionen Tonnen Brennstoffäquivalent. Im Jahr. Im ganzen Land verbrauchen Eisenmetallurgieunternehmen etwa 15 % aller produzierten natürlichen Brennstoffe und mehr als 12 % des Stroms. Der Anteil der Black-Metal-Unternehmen an der gesamten Industrieproduktion der Russischen Föderation ist ein bedeutender Wert - mehr als 12%.

    Schätzungen zufolge liegt das Energieeinsparpotenzial russischer Hüttenunternehmen bei 20-30 %. Der Anteil der zugekauften Energieressourcen – Kohle, Koks, Erdgas und Strom – an den Gesamtkosten der Walzprodukte beträgt 30-50 %, was für die hohe Energieintensität der Produktion spricht. Erhebliche Energieeinsparungen können vor allem durch die rationelle Konstruktion und Optimierung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks sowie durch die Optimierung des Energieeinsatzes in einzelnen technologischen Prozessen erreicht werden.

    Das BHKW-PVS des Stahlwerks gleicht das Ungleichgewicht des Produktionsdampfes aus, stellt gleichzeitig die Nutzung von VGER sicher, setzt die vorgeschriebenen Mengen an Druckluft und Strom frei. „Go ist für diese Energieträger das wichtigste Bindeglied, das die Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks schließt, daher sollten die Fragen der Optimierung des Energieeinsatzes in einzelnen technologischen Prozessen nicht nur untereinander, sondern auch übergreifend betrachtet werden die Energie des Unternehmens.

    Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, diese und viele Analysen für den energietechnischen Komplex eines Hüttenwerks zu nutzen,

    6 ein komplexes System zu sein.

    In vielen Hüttenwerken ist die Ausrüstung der CHPP-PVS physisch und moralisch veraltet, und daher ist es notwendig, ihre technische Umrüstung unter Verwendung moderner oder sogar der Entwicklung neuer Energieausrüstung durchzuführen.

    Steigerung der Einsparung von Brennstoff- und Energieressourcen, Verringerung der Emissionen von Schadstoffen und Treibhausgasen und damit Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Hüttenwerks durch Entwicklung optimaler Kreislauf- und Parameterlösungen für BHKW-PVS auf MIG-Basis und Verknüpfung von Brennstoff und Brennstoff Energiebilanz des Hüttenwerks ist eine sehr dringende Aufgabe.

    Zielsetzung. Ziel der Arbeiten ist die Entwicklung und Auswahl optimaler kreisparametrischer Lösungen „1ETs-PVS auf GuD-Basis bei der Verknüpfung der Brennstoff- und Energiebilanz eines Hüttenwerks. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es erforderlich

    Entwicklung eines mathematischen Modells von CHPP-PVS, einschließlich eines Modells eines CCGT (GTP) an einem VGER, eines Modells eines Dampf- und Turbinen-CHPP-PVS, das es ermöglicht, die Schemata und Parameter eines 1ETS- PVS unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz der Anlage;

    Entwicklung einer Methode zur Bewertung der optimalen Anwendungsgebiete von GuD- und GTU-BHKW, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden;

    Entwicklung eines Tools zur Auswahl der optimalen Strategie für die Entwicklung von KWK-PVA basierend auf mathematischen Modellen und Methoden unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks.

    Wissenschaftliche Neuheit das Arbeitsblatt lautet wie folgt:

      Zum ersten Mal wurde ein einheitliches mathematisches Modell von CHP-PVA entwickelt, einschließlich eines Modells eines CCGT an einem VGER, eines Modells eines Dampfturbinen-BHKW und eines PVS, das die Berechnung und Optimierung von Schemata und Parametern eines BHKW ermöglicht -PVA unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Stahlwerks.

      Eigenschaften von PGU-KU an den Brennstoffen des VGER des Hüttenwerks wurden erhalten, es wurde festgestellt, dass mit den gleichen Anfangsparametern der Gasturbine bei ihr

    7 Eigenschaften, die den volumetrischen Gehalt an CO, CH 4, LBO, CO, Ir, Cb, N 2 im Kraftstoff beeinflussen (je nach Grad der Einflussminderung).

      Die Bedingungen für die Austauschbarkeit von VGER-Kraftstoffen für PGU-KU werden erhalten, es wird gezeigt, dass je nach Kraftstoffzusammensetzung der VGER-GTU (PGU) ihre Aggregat- und Schaltungsimplementierung unterschiedlich sein sollte. Für die Gruppe der kalorienarmen Gemische (bis 12 MJ/m) auf Basis von Hochofen-, Konverter- und Erdgasen sollte ein dynamischer Gasturbinenbrennstoffverdichter eingesetzt werden; für eine Gruppe von kalorienreichen Mischungen (mehr als 17 MJ / m 3) auf der Basis von Koksofen- und Erdgasen - ein Gasturbinenkraftstoffkompressor mit positiver Verdrängung.

      Es wurde festgestellt, dass für die Aufgaben der Erhöhung der reinen elektrischen Leistung der Einsatz eines CCGT optimal ist, für die Aufgaben des Ersatzes von Geräten mit einem hohen Anteil an der Heizlast - PTU, für die Aufgaben des Ersatzes von Geräten mit zunehmender elektrischer Leistung und und mit hohem Anteil an industrieller Wärmelast - eine Kombination aus PTU und GuD (GTU) an der VGER eines Hüttenwerks, die von der Produktionsstruktur des Stahlwerks abhängt.

      Es wurde angenommen, dass die aktuellen und die optimalen Anwendungsbereiche bei den BHKW-PVS der Hüttenwerke IGU-BHKW und GTU-BHKW, die mit VGER-Brennstoffen betrieben werden, in Abhängigkeit von den Parametern der Wärmebereitstellung.

    Praktischer Wert Die Arbeit gibt zu, dass die darin entwickelten Methoden und ihre Ergebnisse es ermöglichen, das komplexe Problem der Bildung einer Energiestrategie für die metallurgische Industrie zu lösen. Die entwickelte Technik wird für den Einsatz bei der technischen Umrüstung und Modernisierung von 1ETs-PVS-Hüttenwerken in Russland und den GUS-Staaten empfohlen.

    Zuverlässig und „und vernünftig! b-Ergebnisse Die Arbeit ist durch den Einsatz moderner Methoden der thermodynamischen Analyse, erprobter Methoden der mathematischen Modellierung, zuverlässiger und erprobter Methoden der Systemforschung in der industriellen Wärmekrafttechnik, der Verwendung weit verbreiteter Methoden zur Berechnung von Wärme- und Stromeinheiten und zuverlässiger Referenzdaten, Vergleich der erhaltenen Ergebnisse mit den Daten anderer Autoren und erhaltenen Daten

    8 bei der Durchführung eines Energieaudits von Wärme- und Stromsystemen der metallurgischen Industrie.

    die entwickelte Methodik und das mathematische Optimierungsmodell von CHPP-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, integriert in das mathematische Optimierungsmodell einer metallurgischen Anlage;

    Ergebnisse von Computerstudien der Eigenschaften und Energieeffizienzindikatoren von Kombikraftwerken und Gasturbinenanlagen, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden

    Ergebnisse von Optimierungsstudien und Suche nach der Struktur von KWK-PVS, einschließlich GGU- und GuD-VGER, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks.

    Avtras persönlicher Beitrag ist:

    bei der Entwicklung einer Methodik und eines mathematischen Optimierungsmodells eines CHPP-PVS, einschließlich GTU- und CCGT-VGER, infiltriert in ein mathematisches Optimierungsmodell eines Hüttenwerks;

    bei der Durchführung von Kammstudien der Eigenschaften und Energieeffizienzindikatoren von GuD- und Gasturbinenanlagen, die an der VGER eines Hüttenwerks betrieben werden

    in Durchführung von Optimierungsstudien der Struktur der Energiequelle eines Hüttenwerks, das auf der Grundlage einer traditionellen Dampfturbine sowie einer Gasturbine und einer Ausrüstung mit kombiniertem Zyklus gebaut ist, unter Berücksichtigung der vollständigen Brennstoff- und Energiebilanz des Hüttenwerks.

    Approbation und Veröffentlichungen. Die Ergebnisse der Arbeit wurden am präsentiert VIII-XII Internationale wissenschaftlich-technische Tagungen von Studenten und Doktoranden „Radioelektronik, Elektrotechnik und Energie“ (MPEI; 2002-2006), II u III Allrussische Schulen-Seminare junger Wissenschaftler und Spezialisten "Energieeinsparung - Theorie und Praxis" (MPEI; 2004 und 2006), III Internationale Wissenschafts- und Praxistagung „Metallurgische Wärmetechnik: Geschichte, Gegenwart, Zukunft“ (MISiS, 2006).

    Avgor drückt seine tiefe Dankbarkeit für die Beratung, Unterstützung und kreative Beteiligung an der Arbeit von Prof. d.t.s. Sultanguzin I.A., Ph.D. Sitasu BEI. I., Jaschin AL I.

    Struktur und Umfang der Arbeit. Die Dissertation besteht aus einer Einleitung, 4 Kapiteln, einer Schlussfolgerung und einem Verzeichnis der verwendeten Quellen. Die Arbeit wird präsentiert auf 167 Seiten maschinengeschriebener Text, enthält 70 Abbildungen, 9 Tabellen. Die Liste der verwendeten Quellen besteht aus 136 Artikel.

    Einführung

    Theoretischer Teil

    1 Energieanlagen der CherMK OAO Severstal

    2 Beschreibung der bestehenden Situation

    3 Eigenschaften der Ausrüstung der 1. Stufe des BHKW-EVS-2 der OAO Severstal

    3.1 Grundlegende Wärme- und Stromausrüstung

    3.2 Allgemeine Eigenschaften des thermischen Schemas von CHP-EMS-2

    3.3 Allgemeine Eigenschaften des Stromkreises des CHP-EMS-2

    3.4 Eigenschaften von Dampfturbinen CHPP-EVS-2

    3.5 Kesselanlage

    3.6 Eigenschaften von Dampfkesseln CHPP-EVS-2

    3.7 Peak-Warmwasserkessel KVGM-100 st. Nr. 1, 2

    4 Brennstoffmodus von CHPP-EVS-2

    5 Eigenschaften der Hauptausrüstung der Stufe II des CHPP-EVS-2

    5.1 Energiekessel E-500-13.8-560 BIP (TPGE-431)

    5.2 Dampfturbine Т-110/120-130-5

    5.3 Eigenschaften der Gasturbine SGT 800, Siemens

    6 Überprüfung regelmäßig erscheinender Literatur

    Abrechnungsteil

    1 Berechnung des thermischen Schemas einer Gasturbine mit Kühlung

    1.1 Anfangsdaten

    1.2 Bestimmung der Parameter des Arbeitsmediums im Kompressor

    1.3 Thermische Berechnung der Hauptparameter der Gasturbinenbrennkammer

    1.4 Bestimmung der Parameter des Arbeitsmediums in der Gasturbine

    1.5 Berechnung der Energiekennzahlen von Gasturbinen

    1.6 Berechnung des Kühlsystems

    2 Berechnung der vollständigen Verbrennung des Kraftstoffs

    3 Berechnung des thermischen Schemas von CCGT-S (Entladungstyp)

    Organisatorischer und wirtschaftlicher Teil

    1 Berechnung technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen

    1.1 Berechnung der Kapitalanlagen

    1.2 Berechnung des äquivalenten Kraftstoffverbrauchs für den Gerätebetrieb

    1.3 Berechnung des wirtschaftlichen Effekts

    1.4 Berechnung der Amortisationszeit und Wirtschaftlichkeitskennzahl

    Lebenssicherheit

    1 Analyse der Arbeitsbedingungen

    2 Maßnahmen zur Gewährleistung sicherer und gesunder Arbeitsbedingungen

    3 Berechnung der Rauschkennlinie

    4 Maßnahmen zur Sicherstellung der Standsicherheit der Anlage in Notfallsituationen

    Ökologischer Teil

    Fazit

    Liste der verwendeten Quellen

    Einführung

    Cherepovets Metallurgical Plant OAO Severstal ist eines der weltweit größten vertikal integrierten Stahl- und Bergbauunternehmen. Einer der Vorteile von CherMK ist seine geografische Lage. Cherepovets, wo das Werk gebaut wurde, liegt an der Schnittstelle von drei Wirtschaftsregionen: dem europäischen Norden, dem Nordwesten und dem Zentrum Russlands.

    OAO Severstal, offen für alles Neue auf dem Gebiet der metallurgischen Ausrüstung und Technologien, ist der größte Entwickler und Anbieter von Technologien auf dem Markt für geistiges Eigentum. Nach der Zahl der Patente für Erfindungen ist das Unternehmen einer der führenden in der russischen Metallurgie. Der Hauptteil der Erfindungen wurde für neue Stahlsorten, neue Technologien für ihre Herstellung, die Verbesserung der metallurgischen Ausrüstung und die Konstruktion neuer Einheiten gewonnen. Darüber hinaus ist die strategische Ausrichtung von CherMK OAO Severstal die Einführung neuer Technologien, die fortschrittlich sind, sowohl in Bezug auf die Schaffung wettbewerbsfähiger Produkte als auch auf die Umweltsicherheit. Blockheizkraftwerk Gasturbine

    Das Hüttenwerk Cherepovets umfasst acht Produktionsarten: Sintern, Kokerei, Hochofen, Stahlerzeugung, warmgewalzter Flachstahl, kaltgewalzter Stahl, Profilwalzen und Rohr.

    Die Deckung des Bedarfs des Hüttenwerks an elektrischer und thermischer Energie, ihre rationelle Nutzung, die Gewährleistung eines zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betriebs von Energie- und Elektroanlagen wird vom Büro des Oberingenieurs für Energie (UGE) wahrgenommen.

    UGE umfasst folgende Werkstätten: KWKW-PVS, KWKW-EVS-2, TSC, Gaswerkstatt, Sauerstoff Shop, Wasserversorgungswerkstatt, Stromversorgungswerkstatt, Energiesparzentrum.

    Bei der CherMK der OAO Severstal mangelt es sowohl an Dampf für den technologischen Bedarf (im Winter) als auch an Strom. Betrachtet man den Prozentsatz, so wird der Strombedarf der Anlage zu ca. 65 % aus eigenen Erzeugern gedeckt (BHKW-EMS-2 entfallen 25 %, BHKW-PVS 35 %, Wärme-Kraftwerk 3 %, Gas-Geschäft 2 % ), die restlichen 35 % des Stroms werden zugekauft. Der Aufbau zusätzlicher Leistung ist immer zielführender, weil. zusätzliche Brennstoffkosten sind geringer als die Kosten für zusätzlich zugekauften Strom. Außerdem stimmen die Reparaturzyklen der Hauptausrüstung nicht überein (Überholung: Kessel - 3 Jahre, Turbine - 4 Jahre). Dies macht den Ausbau von CHPP-EVS-2 erforderlich.

    Eine der Lösungen für dieses Problem kann die Installation einer GuD-Anlage mit Einleitung von Gasen in den Kesselofen sein. Einer der Vorteile dieser Anlage besteht darin, dass dem Kesselofen Gase mit erhöhter Temperatur zugeführt werden und daher der Wärmeverbrauch zum Erhitzen der Rauchgase reduziert wird, das ist der Grund Effizienzsteigerung die gesamte Verbundanlage.

    1. Theoretischer Teil

    1 Energieanlagen der CherMK OAO Severstal

    Die Energieanlagen von CherMK OAO Severstal sind ein komplexer Energiekomplex, dessen Struktur 9 Energieabteilungen umfasst.

    CHPP-EVS-2 - Blockheizkraftwerk Nr. 2 - ist eine strukturelle Unterabteilung des Hüttenwerks Cherepovets der OAO Severstal und gehört zu den Abteilungen des Chief Power Engineer der Direktion für Produktion.

    Die Hauptaufgaben von CHPP-EVS-2 sind:

    Stromerzeugung für die Shops von OAO Severstal;

    Wärmeversorgung mit Dampf für den Produktionsbedarf;

    Wärmeversorgung mit Warmwasser für Fernwärme der OAO Severstal;

    Herstellung von chemisch gereinigtem Wasser für technologische Zwecke;

    Nutzung (Verwertung) von brennbaren Abfällen aus der metallurgischen Produktion (Hochofen- und Kokereiabgase, Mittel aus der Kohleverarbeitung);

    Bereitstellung der erforderlichen Parameter von Hochöfen Nr. 5 (4) mit Wind.

    Die installierte elektrische Leistung beträgt 160 MW; thermisch: durch Dampf - 370 t/h, durch heißes Wasser- 360 Gcal/Stunde.

    Der Betriebsmodus der Blockheizkraftwerke EVS-2 ist rund um die Uhr.

    Das Schema zur Erzeugung von elektrischer und thermischer Energie wird kombiniert.

    CHPP-EVS-2 versorgt den technologischen Bedarf von OAO Severstal mit Wärme und Strom und anderen Ressourcen, vermeidet tiefe Einschränkungen des Stroms aus dem System, die Möglichkeit der Inbetriebnahme neuer Anlagen, Entwicklung, Umbau und Genehmigung bestehender Industrien.

    BHKW-PVS - Blockheizkraftwerk Dampf-Luft-Gebläsestation.

    Die Hauptaufgaben des Workshops:

    Erzeugung von Strom für die Produktion der Anlage und den Eigenbedarf;

    Winderzeugung für Hochöfen Nr. 1-4;

    Verwendung (Verwertung) von brennbaren Hüttengasen (Hochofen und Kokerei).

    Die Hauptaufgaben des TSC (Thermal Power Shop) sind: Erzeugung von thermischer und elektrischer Energie; unterbrechungsfreie Versorgung der Verbraucher mit Industriedampf, chemisch aufbereitetem, Speise- und Warmwasser, Heizöl; Gewährleistung eines wirtschaftlichen und störungsfreien Betriebs von Anlagen und Werkstattnetzen.

    Das Gasgeschäft befasst sich mit der Reinigung des Hochofengases, der ununterbrochenen Versorgung der Strukturbereiche des Werks mit gasförmigem Brennstoff, dem Transport von Gas und der Aufrechterhaltung seiner Parameter innerhalb der festgelegten Grenzen, der Stromerzeugung am GUBT und der Erzeugung von Kohlendioxid. Als gasförmige Brennstoffe nutzt CherMK Hochofen-, Kokerei- und Erdgase sowie deren Mischungen unterschiedlicher Heizwerte.

    Der Sauerstoffshop sichert die termingerechte Produktion und versorgt die Werksteile und Drittverbraucher mit Druckluft, deren Zerlegungsprodukten (Sauerstoff, Stickstoff, Argon und Wasserstoff in bekannter Qualität) und sorgt für einen störungsfreien und wirtschaftlichen Betrieb der Betriebsanlagen und Netze .

    Die Wasserversorgungswerkstatt sorgt für eine unterbrechungsfreie Wasserversorgung mit frischem technischem, aufbereitetem Wasser, befasst sich mit der Wasserentsorgung gemäß den Anforderungen an die Wasserqualität von Werkstätten und Drittorganisationen und versorgt die Unternehmensbereiche mit Trinkwasser für den häuslichen Bedarf der Mitarbeiter von Strukturteilungen. Die Werkstatt dient auch Umwelteinrichtungen und schließt das Eindringen von verschmutztem Wasser in die Oberflächenquellen der Stadt Cherepovets aus.

    Die Energieversorgungswerkstatt stellt die Energieversorgung der Unterabteilungen des Werks und der Drittverbraucher sicher. Die Hauptaufgaben der Werkstatt sind der Betrieb und die Reparatur der Ausrüstung der wichtigsten Unterstationen, Luft- und Kabelstromnetze, Außenbeleuchtungsnetze, Prüfung der Schutzausrüstung.

    Die Hauptaufgaben der Energiesparwerkstatt sind:

    Steuerung und Einstellung von thermischen Betriebsmodi von kraftstoffverbrauchenden Einheiten und Kraftstoffverbrennungsmodi;

    Kontrolle der Hauptwärmetechnik und Wärmeleistungsindikatoren für den Betrieb der Hauptausrüstung;

    Sicherstellung der Abrechnung der Mengen- und Qualitätskontrolle von Energieträgern;

    Erkennung von Bränden und Bränden auf den Anlagen der OAO Severstal zum Zeitpunkt des Entstehens und Abwicklung mittels Brandbekämpfungsautomatisierung zur Reduzierung wirtschaftlicher Schäden und Verluste;

    Reduzierung unproduktiver Kosten und Verluste bei der Produktion und Verteilung von Energieressourcen, Steigerung der Effizienz ihrer Nutzung;

    Gewährleistung der Überwachung der Umweltauswirkungen.

    2 Beschreibung der bestehenden Situation

    CHPP-EVS-2 ist Teil der Wärmekraftwerke von OAO Severstal und ist zusammen mit anderen Energiequellen der Anlage (BHKW-PVS und ein Heizkraftwerk) eine Dampfquelle für Prozessbedarf, Warmwasserversorgung, Heizung und Belüftung der Anlage und der Stadt Cherepovets. Darüber hinaus deckt es zusammen mit anderen erzeugenden Energiequellen der OAO Severstal und dem Energiesystem den Strombedarf des Werks.

    In der ersten Stufe von CHPP-EVS-2 wurden installiert:

    Zwei Leistungskessel E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) mit einer Kapazität von jeweils 500 t / h mit einem Dampfdruck von 140 atm und einer Temperatur von 560 ° C;

    zwei Turbineneinheiten des Typs PT-80-130 mit einer elektrischen Leistung von jeweils 80 MW;

    zwei Wasserheizkessel vom Typ KVGM-100 mit einer Kapazität von jeweils 100 Gcal/h.

    Für Kraftkessel werden Hochofen- und Kokereigase als Grundbrennstoff und Festbrennstoff als Schlussbrennstoff verwendet. Erdgas nach Bedarf verwendet.

    CHPP-EVS-2 wurde unter Berücksichtigung des weiteren Ausbaus konzipiert.

    Die Hauptausrüstung der 1. Stufe befindet sich im Gebäude, in dem der 3. Kessel und die 3. Dampfturbine installiert werden.

    Die Installation der Ausrüstung der 2. Stufe erfolgt schrittweise durch drei Startkomplexe:

    Dampfkraftkessel E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) und seine Zusatzausrüstung

    Gasturbinenanlage (GTU) mit einer Leistung von 45 MW, Gasverdichter.

    Dampfturbine T-110/120-130.

    Erster Startkomplex

    Der Dampfkraftkessel E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) wird an der dafür vorgesehenen Stelle beim Bau des Gebäudes CHPP-EVS-2 in den Achsen 10-12, D-D des bestehenden Gebäudes installiert. Der Kessel ist praktisch derselbe wie die bestehenden Kessel, funktioniert aber nur mit gasförmigem Brennstoff.

    Um den Betrieb des Kessels zu gewährleisten, sind 3 Ventilatoren VDN-26-0,62, Rauchabzüge DN 26x2-0,62 installiert. Rauchabzüge befinden sich im erweiterbaren Teil des Rauchabzugs.

    Die Rauchgase werden in den bestehenden Schornstein geleitet, der bereits von zwei bestehenden Kesseln genutzt wird.

    Installiert ist eine Entlüftungseinheit vom Typ DP-500 sowie weitere Hilfskesselausrüstung.

    Die Netzinstallation sieht die Installation zusätzlicher Netzpumpen vor, einen Entlüfter zur Speisung des Heizungsnetzes DA-200.

    Zweiter Startkomplex

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