Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось, поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.
Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.
Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.
Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.
Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.
К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.
Технология изготовления поролона
Технологический процесс производства поролона, основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.
Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:
- доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
- подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
- заполнение составляющих компонентов;
- перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
- заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
- процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
- разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
- охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
- ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
- разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
- складирование готового изделия.
Оборудование, используемое для изготовления поролона
Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.
Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.
Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.
В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.
Видео: процесс производства поролона
В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.
Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:
Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.
Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.
Машина для вспенивания
Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:
- Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
- Блок высокого давления для вспенивания смеси.
- Узел автоматического управления процессом.
- Блок охлаждения.
- Распылительное устройство.
А завозить материал из-за границы экономически невыгодно из-за его дешевизны.
Поролон широко используется:
- в качестве прокладочного материала для смягчения вибраций при транспортировке хрупких товаров;
- в производстве мягкой мебели;
- в медицине.
Перспективы изготовления поролона
На этапе необходимо оценить его перспективы. Спрос на поролон в вашем регионе напрямую зависит от находящихся поблизости предприятий. Поэтому ключом к успеху является заблаговременное налаживание связей с вашими возможными клиентами.
Технология производства поролона
Изготовление поролона является экологическим небезопасным. Для его выпуска применяются химические вещества, вредные для здоровья.
Производство поролона начинается со смешивания химических составов в специальном смесителе до образования пены. Затем полученное вещество выливается в специальную форму, где в течение некоторого времени охлаждается и застывает. Через 24 – 72 часа готовый материал разделывают на листы необходимой толщины.
Оборудование для производства поролона (цена)
Поролона небольших объёмов (140 – 500 тонн в год) стоит порядка 500 тысяч рублей. В 240 тысяч сверху обойдётся его установка и обучение персонала.
Что входит в состав линии по производству поролона
- машина для вспенивания;
- ёмкость для застывания;
- насос;
- машина ленточнопильная;
- транспортёр;
- оборудование для замеров количества произведенного поролона.
Цех под производство поролона
Площадь помещения под выпуск поролона должна быть около 200 – 250 м2, высота потолков – не менее 3 м. Изготовление поролона подразумевает поддержание постоянной температуры в 18ºС.
Основные требования к помещению
- электрической проводки на 380 В с контуром заземления;
- водопровода и хорошей вентиляции;
- подъездных путей для доставки сырья.
Персонал
Для производства поролона необходим квалифицированный химик-технолог. Однако химическое образование не является строго обязательным, ведь можно провести перепрофилирование.
Для работы на производственных машинах требуется трое рабочих в заливочную и двое за резательный станок. Высокая токсичность производства подразумевает обязательное ношение респираторов. Уровень профессионализма и образование операторов не особо критичны.
Прибыльность производства поролона
Производя 9 тысяч листов поролона в месяц, ежемесячная чистая прибыль составит порядка 210 тысяч рублей . Учтя стартовые капиталовложения и различные административно-хозяйственные расходы, можно констатировать, что примерный срок окупаемости проекта составит около 12 месяцев.
На данный момент спрос на поролон только растёт. Он применяется как в мебельной промышленности, так и в более высокотехнологичных видах производства. Предложив сейчас рынку свой поролон, вы сможете покрыть дефицит на данную продукцию, и обеспечить себя стабильно высокими доходами.
В то же время необходимо знать, что постепенно внедряются новые технологии, вытесняющие устаревшие.
На западном рынке вместо поролона высоким спросом начинают пользоваться негорючие пенополиуретаны.
Как превратить производство поролона в ? – Выходить на рынок уже сейчас, в таком случае успех вам будет гарантирован.
Отечественный рынок производства поролона не может полностью удовлетворить потребности населения. Чаще всего данный материал закупается за границей. Поэтому производство поролона является неплохой идеей для открытия своего дела. Благодаря обширному рынку сбыта, удобной транспортировке, а также тому, что этот бизнес не требует большого первоначального капитала, при правильном выборе оборудования вы сможете сделать его успешным.
Технология производства поролона
Производство поролона является достаточно вредным, потому что испарения, возникающие при изготовлении этого материала, могут нанести значительный ущерб организму человека. В большом объеме они выделяются в окружающую среду. Однако после этого вредные вещества полностью распадаются на безопасные химические элементы, которые не приносят вреда.
Поэтому очень важно, чтобы производство было оснащено современной вентиляционной системой и водопроводом. Кроме того, сотрудники производственного цеха должны иметь респираторы и другое защитное оборудование.
Выбор оборудования для производства поролона зависит от необходимой мощности и объема готовой продукции, а также от метода изготовления продукции, который может быть периодическим или непрерывным.
Чтобы получить поролон, необходимые химические вещества смешиваются в машине для вспенивания. После этого готовая смесь через некоторое время высыхает, и её разрезают на листы необходимой толщины.
Необходимое оборудование
Для наладки работы цеха по производству поролона потребуется такое оборудование:
- Аппарат для вспенивания раствора.
- Машина, дозирующая компоненты для производства поролона.
- Тепловая камера.
- Оборудование для резки готового материала.
- Дополнительное оборудование, а именно муфты, насосы, шланги, дробилки отходов, станки для упаковки и другое.
Данное оборудование можно приобрести по отдельности, а можно и в виде производственной линии, которая будет включать все необходимые элементы для организации работы производственного цеха.
Однако на что следует ориентироваться при приобретении оборудования, чтобы бизнес мог приносить максимальный доход?
Выбор оборудования в зависимости от его стоимости
Выбор оборудования для производства поролона должен в первую очередь основываться на первоначальном капитале, который вы готовы в него вложить, а также на необходимой производительности. Кроме того, следует определиться с тем, будете вы покупать готовую производственную линию или оборудование по отдельности. Производственная линия намного удобнее. Дело в том, что в ней все элементы идеально подобраны. Таким образом, неполадки в работе возникают намного реже.
В том случае, если нет возможности больших капиталовложений, стоит подумать о приобретении станка, мощность которого составляет порядка 10 кубов за смену. Линия по производству поролона будет стоить в два-три раза дороже, но и ее мощность составляет около 25 кубов за смену. Если сбыт продукции хорошо налажен, то есть смысл приобрести еще более мощное оборудование, в противном случае это будет нецелесообразно.
Выбор оборудования при небольшом бюджете
В том случае, если ваши финансовые возможности невелики, стоит присмотреться к неновым отечественным станкам. Купить вы их сможете очень дешево, однако придется еще немного потратиться на то, чтобы вернуть их рабочее состояние. Таким образом, можно будет закупать более дорогое сырье для производства поролона, чтобы качество готовой продукции соответствовало всем показателям.
Если у вас есть возможность, то лучше приобрести импортное оборудование. Оно более долговечное и качественное.
Основное оборудование для небольшого производственного цеха
Самым необходимым оборудованием, без которого не может обойтись ни одно производство, является:
- Машина, которая вспенивает компоненты производства поролона. Данный аппарат является основным в производстве.
- Формы, в которые разливается сырье для застывания.
- Машина для разрезки поролона на листы необходимой толщины.
Безусловно, для нормальной работы производственного цеха потребуется и дополнительное оборудование. Однако его можно докупать постепенно. Для запуска производства главное - наличие трех вышеперечисленных станков.
Поиск оборудования
Выбор оборудования для производства поролона будет более успешным, если вы предварительно проконсультируетесь с владельцами действующих производств. Если вы сможете провести свое собственное расследование по этому вопросу, то тогда точно не допустите ошибок, совершенных другими.
Точное название поролона – "эластичный пенополиуретан". Свое наименование он получил во времена Советского Союза, когда его производила зарубежная фирма Porolon. Поролон – это мягкая субстанция, состоящая из воздушных ячеек. Он служит смягчающим и формообразующим материалом.
Область применения
Поролон используется в качестве:
- изоляционного материала для тепло- и шумоизоляции;
- амортизирующего наполнителя;
- упаковочного материала для хрупких товаров;
- набивки при изготовлении мягкой мебели;
- материала для производства хозяйственных товаров (различных губок, швабр); спортивных снарядов и экипировки (тренажеров, груш, шлемов, перчаток, бандажей и т.д.);
- наполнителя для мягких игрушек.
В настоящее время производители поролона в России являются довольно-таки востребованными. С учетом широкого применения этого материала и тенденций роста его потребления надо рассмотреть направление бизнеса по изготовлению указанной продукции. На сегодня внутреннее производство поролона не может полностью покрыть потребности на рынке, поэтому его импортируют из других стран.
Объем данного материала даже при маленькой массе получается большим, что отрицательно может сказываться на итоговой стоимости продукта после транспортирования. При таком положении вещей необходимо открыть свои заводы выпуска данной продукции в нашей стране и ожидать от них высокой рентабельности.
Основная особенность технологии производства поролона
Рассмотрим данный вопрос подробнее. Производство поролона связано с вредом для здоровья человека, потому что данный процесс происходит с использованием полиола и ароматических диизоцианатов, таких как толуолдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат, а также пеностабилизаторов и катализаторов.
Многие компоненты, которые используются при изготовлении данного материала, токсичны при испарении, однако после разложения под воздействием воздуха и влаги они становятся безопасными. Все это требует оснастить производственные цехи хорошей вентиляцией и водопроводом, а рабочий персонал обеспечить респираторами и защитными очками.
Наиболее популярным является применение технологии изготовления указанного материала на полиэфирах, основанной на шестикомпонентной системе. Базовая смесь для изготовления поролона включает:
- основные компоненты (изоцианатные и полиэфирные составляющие);
- добавки модифицирующие (катализаторы, поверхностно-активные вещества);
- воду.
Последовательность изготовления материала
Производство поролона происходит таким образом:
- Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.
- Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.
- Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.
- Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).
- Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.
- После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.
Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.
При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.
Методы изготовления данного материала
Производство поролона может осуществляться двумя способами: это периодический метод, который применяется при малом и среднем объеме производства указанного материала, и непрерывный, используемый при выпуске больших объемов продукции. Рассмотрим их более подробно.
- Непрерывный метод. При данном способе заливочной машиной подается в проточную смесительную головку определенное количество компонентов, оттуда полученную смесь выливают на движущийся транспортер, где уже жидкий поролон вспенивается. Далее пласты материала разрезаются на блоки необходимой длины. Потом их выдерживают в течение 3 суток, в результате чего они охлаждаются. На данном этапе все химические реакции завершаются. После этого блоки разрезаются на готовые листы указанного материала нужной толщины. Эта технология дает поролон высокого качества, но для ее использования потребуются большие производственные площади и вложение крупных денежных средств. Однако при правильном подходе она может выдать до двух тысяч тонн данного материала в год. Малое количество поролона выгоднее производить по технологии другого, описанного ниже способа.
- Периодический метод. В данном случае производство поролона включает такие процессы. Сначала смесь жидких химических реактивов для получения блока указанного материала дозируют в смесителе нужного объема. Потом ее быстро смешивают в специальной машине для вспенивания. После этого выливают в форму, у которой открываются стенки. Внутри этой емкости происходит химическая реакция образования пены. Получившийся при этом блок поролона выдерживается некоторое время в форме. Затем он вынимается и перемещается в специальное место, в котором выдерживается до полной готовности. Через сутки блок поролона разрезается на части нужной толщины на специальных станках. После этого полученный материал готов для реализации.
По такой технологии получают эластичный поролон, применяемый в основном для производства мягкой мебели. Указанный процесс является экономичным по своим затратам на оборудование и не требует больших площадей для указанного действия.
Сегодня изготовление данного материала позволяет получить разные марки, отличающиеся своими физико-механическими показателями, цветом и другими особенностями, такими как сверхмягкость, устойчивость к возгоранию, высокая жесткость и другие.
Необходимое оборудование для производства поролона
Требуемая линия по изготовлению данной продукции должна быть оснащена:
- вспенивающей машиной;
- формой для застывания;
- ленточнопильным станком;
- насосным оборудованием;
- транспортером;
- различным оборудованием для измерения объемов продукции и взвешивания ее.
По истечении некоторого времени для увеличения объема выпускаемой продукции может потребоваться наличие тепловой камеры, а также комплекта дозирующих устройств и станков ленточного типа.
Изготовление упаковочного поролона
Как было уже сказано, производство указанного материала влечет за собой появление обрезков, деформированных маленьких кусочков. Существует технология вторичного вспенивания этих остатков. В результате этого получается поролон высокого качества, необходимый для упаковки товаров при транспортировке.
Он также является важным материалом. Упаковочный поролон нужен для защиты хрупких и ломающихся от механического воздействия товаров, таких как разнообразная электроника, GPS-навигаторы и другие, которые нуждаются в мягкой прокладке для предохранения их от разбивания.
Требования к помещению при организации данного производства
Большинство специалистов сходится во мнении, что оптимальная площадь помещения для начала производства может быть 200-250 м 2 (сюда должны входить рабочие кабинеты и бытовые помещения). Оптимальная высота потолков - около 3-х метров, должна быть хорошая вентиляция и водоснабжение, потому что при производстве поролона выделяются в воздух токсичные для человека вещества.
Еще одно важное требование - постоянное соблюдение температурного режима в помещении. Температура зоны, в которой происходит заливка блоков, должна быть постоянной - 18 градусов тепла. При более низкой температуре технически невозможен процесс изготовления продукции. Далее необходимо подобрать оборудование для производства поролона.
Требуемый персонал
Для производственного цикла необходимо нанять:
- химика-технолога, имеющего навыки в данной сфере деятельности. Он должен знать технологию производства поролона;
- 2-3 рабочих в цех заливки;
- 2-3 человек для погрузки/выгрузки готовой продукции.
Перспективы данного бизнеса
Стоимость оборудования для производства поролона рассчитывается таким образом: маломощная готовая линия обойдется в сумму примерно 500-600 тыс. рублей. Монтаж ее и обучение рабочих потребуют еще 150-200 тыс. рублей. Плюс к этому предполагается оплата аренды помещения и выплата зарплаты имеющемуся персоналу. Данная сумма будет колебаться в зависимости от региона, в котором организован данный бизнес, в пределах 500-700 тысяч рублей.
Если успешно наладить реализацию продукции, то уже через год или немногим меньше предприятие может начать приносить прибыль. В данном случае выгодно будет продавать и поставлять поролон для мебели.
Это немаловажно при зарождении данного бизнеса. Иначе говоря, потенциальных заказчиков и покупателей необходимо искать в цехах и предприятиях, изготавливающих мебель. Они в большей степени нуждаются в данном материале. Здесь поролон для мебели пользуется высоким спросом.
Если обратить внимание на то, какие фирмы сегодня чаще всего открываются, то здесь без сомнения можно назвать ювелирные, алкогольные, автомобильные и мебельные. Обратим внимание на мебель. Она состоит из простых и легких материалов, но при интересном дизайне может стоить очень дорого. Таким образом, мебель приносит высокий доход с минимальными затратами. В результате актуальным для приобретения считается оборудование для производства поролона.
- Оборудование для изготовления поролона
- Необходимые затраты для производства поролона
- Сколько можно заработать на производстве поролона
- Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона
- Какой ОКВЭД для бизнеса по производству поролона
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству поролона
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология производства поролона
Материал широко используется при изготовлении мебели, игрушек, спорттоваров. Поролон – это материал, состоящий из полиуретана. Он очень эластичный и упругий, так как на 90 % состоит из ячеек, заполненных воздухом.
Материал используется при изготовлении:
- различной мебели;
- мягких игрушек;
- авто кресел;
- спортивных и хозяйственных товаров.
Объемы выпуска мягкой мебели в Российской Федерации с каждым годом увеличиваются. Ежегодный прирост на данном сегменте рынка составляет 10%. С развитием данной отрасли увеличивается и спрос на материалы, которые нужны. Основным, как раз и является поролон.
На данный момент есть два основных метода, которые применяются при изготовлении поролона: непрерывный и периодический. Маленькие фирмы задействуют вторую технологию, так как она проста, а расходы на покупку оборудования и его обслуживание минимальны. Кроме того не требуется специфического образования, чтобы изготавливать поролон, достаточно пройти курсы обучения, которые предлагаются поставщиками.
Оборудование для изготовления поролона
Для того чтобы начать изготавливать поролон, нужно иметь:
- машину (автомат) для вспенивания;
- термическую камеру;
- станок для нарезки заготовок;
- дозирующий аппарат;
- блок конфигурации (формы);
- сопутствующие материалы (муфты, шланги и прочее).
Для того чтобы организовать полноценную линию, следует докупить устройства: дробилку для отходов, станок с помощью которого можно скручивать листы и аппарат для упаковки в пленку. Выше перечисленные виды оборудования можно заказать раздельно, а можно приобрести комплексную линию.
Необходимые затраты для производства поролона
Комплект оборудования, выпускающий 12 м 3 материала за одну смену, стоит в районе 300 тыс. руб. Если заказывать линию, которая включает в себя все устройства для выпуска поролона разнообразных марок и способна производить за смену до 30 м 3 поролона, потребуется 1.3 млн. руб.
Существует вариант, при котором можно заказать мини-завод в Китае. Объем выпуска такой линии составляет не меньше 50 м 3 готового материала за одну смену. Цена вопроса 1.6-1.8 млн. руб. Данный вариант более выгоден. Для эффективного построения процесса понадобится 7 сотрудников, которые будут работать по 8 часов в смену. Капитальные затраты для организации линии по выпуску поролона составят примерно 1,78 млн. руб.
Тем, кто надумал заниматься данной деятельностью, необходимо оформить ИП. Найти подходящее помещение, где будет располагаться рабочий цех общей площадью 200 м 2 . Найти покупателей среди предприятий и фирм, которые занимаются производством мебели и других товаров, где применяется поролон.
Загрузка линии тесно связана со спросом покупателей на мягкую мебель. Наиболее большой выручки удастся получать в пиковое время продаж мебели (осень и с февраля по апрель). В остальное время будет наблюдаться снижение выручки связанное с сезонными запросами покупателей. В январе заказов крайне мало, это в первую очередь связано с праздниками. В это время лучше всего проводить техническое обслуживание оборудования.
Сколько можно заработать на производстве поролона
Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.
При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:
Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии . При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода. Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее.
