Wie wird die Festigkeit von Beton durch zerstörungsfreie Methoden bestimmt? Zerstörungsfreie Prüfung von Beton - Methoden und Geräte

Die Bestimmung der Festigkeit von Beton ist sehr ein wichtiger Faktor. Betriebsparameter dieses Material auf diese Qualität angewiesen. Stärke ist die Fähigkeit, äußeren aggressiven Umgebungen und mechanischen Kräften standzuhalten. Bei der Konstruktion und Inspektion von Stahlbetonkonstruktionen ist die Druckfestigkeit der am besten kontrollierte Parameter.

Das Prüfgerät dient zur Bestimmung der Laufzeit von Ultraschallschwingungen in Beton. Es eignet sich zur Bestimmung der Betonqualität in Gebäuden, die im Bau und in Betrieb sind und wo der beidseitige Zugang zu den zu prüfenden Strukturen schwierig ist.

Existiert große Menge Kontrollmethoden, die in der Praxis verwendet werden. Am zuverlässigsten ist die Ermittlung durch Prüfung der Struktur nach Erreichen der Bemessungsfestigkeit. Die Methode der Untersuchung von Kontrollproben ermöglicht eine Aussage über die Qualität der Mischung, aber nicht über die Festigkeit in der Struktur. Dies liegt an der Unfähigkeit, ähnliche Bedingungen zum Aushärten (Erhitzen, Vibration) für Betonwürfel und Beton in der Struktur bereitzustellen. Kontrollmethoden gemäß der Klassifizierung von GOST 18105-2010 sind in 3 Gruppen unterteilt.

Methoden zur Festigkeitsbestimmung:

1. Destruktiv.
2. Direkt zerstörungsfrei.
3. Indirekt zerstörungsfrei.

Die erste Gruppe umfasst die Methode der Kontrollproben sowie die Methode zur Bestimmung der Festigkeit als Ergebnis der Prüfung der aus den Strukturen ausgewählten Proben. Die letztere Methode ist grundlegend und gilt als zuverlässiger und genauer. Aber beim Testen wird es sehr selten verwendet. Die wichtigsten Gründe sind eine erhebliche Verletzung der Integrität der Struktur und die hohen Forschungskosten.

In Bezug auf die Druckfestigkeit wird die Betonklasse bestimmt. Die Würfel werden mit einer hydraulischen Presse zerkleinert und ergeben das Ergebnis.

Häufig werden zerstörungsfreie Prüfverfahren eingesetzt. Aber Großer Teil Die Arbeit wird indirekt erledigt. Am gebräuchlichsten sind heute das Ultraschallverfahren nach GOST 17624-87, das Stoßimpulsverfahren und das elastische Rückprallverfahren nach GOST 22690-88. Bei der Anwendung dieser Verfahren werden die Anforderungen der Normen zur Konstruktion von Kalibrierabhängigkeiten nur sehr selten eingehalten. Manche kennen solche Anforderungen einfach nicht. Der Rest kennt die Größe des Fehlers in den Messergebnissen, versteht aber nicht, wenn die Abhängigkeit verwendet wird, die an dem Gerät angebracht ist, anstatt der Abhängigkeit, die auf dem untersuchten Beton aufgebaut ist.

Es gibt Meister, die sich der festgelegten Anforderungen der Normen bewusst sind, diese aber nicht beachten und sich von finanziellen Vorteilen und der Tatsache leiten lassen, dass der Kunde in dieser Angelegenheit nichts versteht.

Es gibt genügend Informationen über die Faktoren, die die falsche Kraftmessung beeinflussen, ohne Kalibrierungsabhängigkeiten aufzubauen.

Tabelle 1 zeigt Daten zum maximalen Messfehler nach verschiedenen Methoden.

Zu dem Problem der Verwendung unpassender Abhängigkeiten kommt noch ein weiteres hinzu, das sich während der Erhebung ergibt. Gemäß den Anforderungen von SP 13-102-2003 ist die Bereitstellung einer Stichprobe paralleler Betonuntersuchungen mit direkten und indirekten Methoden in mehr als 30 Bereichen erforderlich, aber nicht ausreichend, um die Kalibrierungsabhängigkeit aufzubauen und zu verwenden.

Es ist erforderlich, dass die Abhängigkeit, die durch die gepaarte Korrelations-Regressionsanalyse erhalten wird, einen ausreichend hohen Korrelationskoeffizienten (größer als 0,7) und eine niedrige Standardabweichung (weniger als 15 % der durchschnittlichen Stärke) aufweist. Damit diese Bedingung erfüllt ist, muss die Messgenauigkeit der beiden geregelten Parameter hoch sein und die Stärke, die die Abhängigkeit aufbaut, muss über einen ziemlich weiten Bereich variieren.

Im Gerät ist ein Hammer eingebaut, der die Kugel in den Beton drückt und die Betonfestigkeit durch seinen Rückprall bestimmt, die Indikatoren werden auf dem Display angezeigt.

Wenn eine Strukturstudie durchgeführt wird, sind diese Bedingungen selten erfüllt. Der erste Punkt ist, dass die grundlegende Testmethode oft mit einer großen Fehlerquote einhergeht. Zweitens stimmt die Festigkeit der Oberflächenschicht aufgrund der Heterogenität des Betons möglicherweise nicht mit der Festigkeit des gleichen Abschnitts in einer bestimmten Tiefe überein. Wenn das Betonieren hat gute Qualität und Beton der Entwurfsklasse entspricht, findet man innerhalb eines Objekts selten gleichartige Strukturen mit stark variierender Festigkeit. Zum Beispiel von B20 auf B60. Daher muss die Abhängigkeit auf einer Stichprobe von Messungen mit einer kleinen Änderung des untersuchten Parameters aufgebaut werden.

Wenn Sie die Anforderungen der aktuellen Normen zur Bestimmung der Festigkeit während der Studie nicht verletzen, müssen Sie direkte zerstörungsfreie oder destruktive Kontrollmethoden anwenden.

Jetzt mehr über direkte Kontrollmethoden. Dazu gehören 3 Methoden nach GOST 22690-88:

• Ablösemethode;
• Abreißmethode mit Scherung;
• Rippenscherverfahren.

Liste der benötigten Werkzeuge:

• Gerät für das Abreißverfahren mit Klebescheibe;
• Anker;
• Dübel;
• die elektronische Einheit;
• Sensoren;
• Standard-Metallstange.

Diagramm der Festigkeitszunahme über die Zeit: Linie A - Vakuumverarbeitung; Linie B - natürliche Härtung; C - Erhöhung der Festigkeit (in %) des Betons nach der Vakuumbehandlung.

Bestimmung der Festigkeit durch Abzugsverfahren

Diese Methode basiert auf der Messung der maximalen Kraft, die erforderlich ist, um ein Segment einer Struktur abzureißen. Die Scherlast wird auf die flache Oberfläche der Struktur aufgebracht, die durch Kleben einer Stahlscheibe getestet wird, die eine Verbindung zum Instrument hat. Zum Kleben kann eine Vielzahl von Klebstoffen auf Epoxidbasis verwendet werden. GOST 22690-88 empfiehlt zementgefüllte ED20- und ED16-Klebstoffe.

Heute können moderne Zweikomponenten-Klebstoffe eingesetzt werden, deren Herstellung etabliert ist. In der Testliteratur beinhaltet das Testverfahren das Aufkleben der Scheibe auf die Teststelle ohne zusätzliche Maßnahmen zur Begrenzung der Trennzone. Die Trennfläche ist nicht konstant und muss nach jedem Test bestimmt werden. In der ausländischen Praxis ist der Trennbereich vor der Untersuchung auf eine Furche beschränkt, die durch ringförmige Bohrer erzeugt wird. In diesem Fall ist die Trennfläche konstant und bekannt. Dies erhöht die Genauigkeit der Messungen.

Nach Abbruch des Bruchstücks und Bestimmung der Kraft wird die Zugfestigkeit des Betons (Rbt) bestimmt. Daraus kann die Druckfestigkeit (R) durch Nachrechnung entsprechend der empirischen Abhängigkeit bestimmt werden. Sie können diese Formel verwenden:

Rbt = 0,5∛(R^2)

Für das Pull-off-Verfahren können unterschiedliche Instrumente verwendet werden, die für das Pull-off-Verfahren mit Scherung verwendet werden. Dies sind POS-50MG4, ONIKS-OS, PIB und alte Analoga - GPNV-5, GPNS-5. Zur Durchführung des Tests ist eine Greifvorrichtung erforderlich, die zu dem auf der Scheibe befindlichen Stab passt.

Abreißmethode mit Scherung

Eine Ankervorrichtung wird nach dem Aushärten des Betons in ein Bohrloch eingebaut und anschließend mit einem Stück herausgezogen

Dieses Verfahren hat viel mit dem oben beschriebenen Verfahren gemeinsam. Der Hauptunterschied besteht in der Art der Befestigung am Material. Lappenanker werden verwendet, um die Reißkraft aufzubringen. verschiedene Größen. Bei der Untersuchung von Bauwerken werden die Anker in ein im Messbereich gebohrtes Loch gesetzt. Wie bei der Abzugsmethode wird die Bruchkraft (P) gemessen. Der Übergang zur Druckfestigkeit erfolgt gemäß der in GOST 22690 angegebenen Abhängigkeit:

wobei m1 ein Faktor ist, der die maximale Größe einer großen Gesteinskörnung berücksichtigt, und m2 ein Umrechnungsfaktor in Druckfestigkeit ist, der von der Art des Betons und den Aushärtungsbedingungen abhängt.

In Russland ist diese Methode aufgrund ihrer Vielseitigkeit (Tabelle 1), ihrer relativen Einfachheit und der Möglichkeit, an jedem Teil der Struktur zu testen, am gebräuchlichsten. Die Haupteinschränkungen für seine Verwendung sind die dicke Bewehrung und die Dicke der untersuchten Struktur. Diese Dicke muss größer sein als die doppelte Länge des Ankers. Zur Durchführung der Untersuchungen sollte eine Abreißvorrichtung mit Scheibe zum Aufkleben auf Beton verwendet werden.

Im Vergleich zum Abreißverfahren ist hier keine ebene Fläche erforderlich. Eine wichtige Bedingung: Die Krümmung der Oberfläche muss ausreichend sein, um das Gerät auf der Ankerstange zu installieren.

Es ist notwendig, die Oberfläche mindestens 5 Mal zu treffen, und dann wird die Stärke durch die Größe der Drucke und die Verwendung der Kalibriertabelle bestimmt.

Rippenbruch

Das letzte direkte zerstörungsfreie Prüfverfahren ist das Rippenscherverfahren. Ihr Hauptunterschied besteht darin, dass die Festigkeit durch die Kraft (P) bestimmt wird, die erforderlich ist, um einen auf der Rippe befindlichen Abschnitt der Struktur von außen abzuschlagen.

Kürzlich wurde ein Gerätedesign entwickelt, das es ermöglicht, es auf dem zu untersuchenden Element mit einer äußeren Rippe zu installieren. Die Verstärkung erfolgt an einer Oberfläche des geprüften Elements mit einem Anker mit Dübel. Diese Innovation hat den Anwendungsbereich des Geräts etwas erweitert. Gleichzeitig wurde jedoch der Hauptvorteil der Chipping-Methode aufgehoben, nämlich das Fehlen von Bohrungen und die Notwendigkeit einer Stromquelle.

Die Druckfestigkeit nach dem Rippenscherverfahren wird durch die normierte Abhängigkeit bestimmt:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

wobei m ein Koeffizient ist, der die Feinheit der Gesteinskörnung berücksichtigt.

Ultraschallbestimmung

Instrumentenaktion Ultraschallkontrolle basiert auf der Beziehung, die zwischen der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen durch das Material und seiner Stärke besteht. Je nach Sondierungsmethode werden zwei Kalibrierungsabhängigkeiten unterschieden:

• W- Stärke;
• Die Laufzeit von Ultraschallwellen ist die Festigkeit von Beton.

Die Messwerte dieses Instruments mit zerstörungsfreier Methode werden verwendet, um die Messwerte von Instrumenten zu korrigieren, die nach dem Stoßimpulsverfahren und dem Ultraschallverfahren arbeiten.

Das Durchschallungsverfahren in Querrichtung wird für vorgefertigte lineare Konstruktionen verwendet. Ultraschallwandler werden in solchen Studien auf zwei gegenüberliegenden Seiten der kontrollierten Struktur installiert.

Die Oberflächensondierung untersucht gerippte, flache, mehrfach hohle Bodenplatten, Wandpaneele. Der Wellenkonverter wird auf einer Seite der Struktur installiert.

Um einen zuverlässigen akustischen Kontakt zwischen der zu prüfenden Struktur und der Arbeitsfläche des Ultraschallwandlers zu erhalten, werden zähflüssige Kontaktmaterialien wie Fett verwendet. Mit Kegeldüsen und Protektoren können Sie einen „trockenen Kontakt“ herstellen. Ultraschallwandler werden in einem Abstand von mindestens 3 cm vom Bauwerksrand installiert.

Geräte zur Ultraschall-Festigkeitsprüfung bestehen aus einer Elektronikeinheit und Sensoren. Sensoren sind separat oder kombiniert für die Oberflächensondierung.

Festigkeitsbestimmung mit einem Kashkarov-Hammer

Tests mit einem Kashkarov-Hammer müssen gemäß GOST 22690.2-77 durchgeführt werden. Mit dem Verfahren wird die Festigkeit im Bereich von 5-50 MPa bestimmt. An Orten der Forschung muss die Oberfläche der Struktur eben sein. Wenn die Oberfläche rau ist und Farbe vorhanden ist, wird sie mit einer Metallbürste gereinigt.

Auf die vorbereitete Oberfläche wird ein mittelstarker Schlag ausgeübt. Es muss senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche aufgetragen werden. Als Ergebnis des Aufpralls werden gleichzeitig 2 Abdrücke erhalten - auf der Betonoberfläche und auf dem Referenzmetallstab. Nach jedem weiteren Schlag wird der Referenzmetallstab mindestens 10 mm in das Loch im Hammerkörper bewegt, so dass die Abdrücke in einer Linie liegen. Die Schläge werden durch Blätter aus kohleweißem Papier aufgebracht. Die Abdrücke auf Papier und der Referenzstab werden mit einer Winkelskala mit einer Genauigkeit von 0,1 mm gemessen.

Für jede in einem Bereich angefertigte Abdruckserie wird die Summe der Durchmesser aller Abdrücke gebildet, die separat auf Beton und auf einem Referenzstab erhalten wurden. Als indirektes Merkmal der Betonfestigkeit wird der Mittelwert des Verhältnisses der gemessenen Abdrücke in einem Bereich auf dem Beton und dem Bezugsstab genommen.

Ziel der Arbeit ist es, die Methodik zur Bestimmung der Festigkeit von Beton in Bauwerken durch zerstörungsfreie Prüfverfahren zu beherrschen.

Geräte und Ausrüstung.

Geräte zur Bestimmung der Betonfestigkeit "ONIKS-2.3"; Messstabilisiertes Gerät ESTNA 1000; hydraulische Presse P-125; Lineal aus Metall; Laborproben (Betonwürfel, 3 Stk.).

Gerät zur Bestimmung der Festigkeit von Beton "Onyx-2.3"

Zweck und Umfang

Die Festigkeit von Beton wird durch vorab festgelegte Kalibrierungsabhängigkeiten zwischen der Festigkeit von Betonproben gemäß DSTU B V.2.7-114:2009 und indirekten Festigkeitskennwerten bestimmt.

Das Gerät "ONIKS-2.3" dient zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Beton durch ein zerstörungsfreies Stoßimpulsverfahren während der technologischen Qualitätskontrolle, Inspektion von Strukturen und Strukturen sowie zur Bestimmung der Härte, Gleichmäßigkeit, Dichte und Plastizität von verschiedene Materialien (Ziegel, Gips, Verbundwerkstoffe usw.).

Technische Hauptmerkmale

Festigkeitsmessbereich -1...100 MPa; Fehler - 5%; Schlagenergie - 0,07 ... 0,12 J; Nahrung - von 2 Akkus oder Elementen der Standardgröße AA; Metergewicht - 0,14 kg; Sensorgewicht - 0,16 kg; Speicher - 1000 Ergebnisse; Standard - ein Steuergerät aus Textolite.

Arbeitsprinzip

Ein indirektes Merkmal der Festigkeit ist der Wert des Rückpralls des Schlägers von der Betonoberfläche (oder dem dagegen gedrückten Impaktor).

Das Funktionsprinzip des Geräts besteht darin, die gepulste transiente Funktion des elektrischen Signals zu verarbeiten, das im Sensorelement auftritt, wenn es auf Beton trifft. Die Umrechnung des resultierenden elektrischen Parameters in Stärke oder einen anderen äquivalenten Parameter erfolgt nach den Formeln:

wo - bedingte Härte des Materials, MPa;

- äquivalenter elektrischer Parameter:

- Festigkeit, MPa; - Umrechnungsfaktor;

- Betonalterskoeffizient; - Formfaktor;

- Koeffizienten des Näherungspolynoms.

Gerät Gerät

Das Gerät besteht aus: einer elektronischen Einheit mit einem im Gehäuse untergebrachten Signalprozessor; 9-Tasten-Tastatur und Grafikdisplay auf der Vorderseite des Gehäuses; Sensor - Sklerometer, verbunden mit der elektronischen Einheit über ein Kabel durch einen Stecker, der sich am oberen Ende des Gehäuses befindet. Neben dem Anschluss befindet sich ein Fenster für einen Infrarotkanal zur Kommunikation mit einem Computer zur Übertragung und Verarbeitung von Ergebnissen.

Der Zugang zu den Batterien öffnet sich nach dem Entfernen der Batterieabdeckung an der Gehäuserückwand. An der linken Seitenwand befindet sich eine Handschlaufe.

Das Gerät besteht aus 9 Tasten (Abb. 1.1).

Mit der Taste „©“ wird das Gerät ein- und ausgeschaltet. Das Abschalten erfolgt auch automatisch nach einem festgelegten Zeitintervall, wenn keine Aktionen mit dem Gerät durchgeführt werden.

Mit der Taste „“ wird die Hintergrundbeleuchtung des Displays ein- und ausgeschaltet. Wenn das Gerät eingeschaltet ist, ist die Hintergrundbeleuchtung immer ausgeschaltet.

Mit der „M“-Taste wird das Gerät in den Kraftmessmodus versetzt.

Die "F"-Taste ist funktional und für die Arbeit im Hauptmenü und im Menümodus ausgelegt.

Die Tasten "←", "→" dienen zur Steuerung des Cursors (blinkendes Zeichen, Ziffer 1 usw.) im Modus zur Einstellung der Betriebsparameter sowie zur Steuerung der Anzeige des Ergebnisspeichers nach Zahlen.

Mit den Tasten „“, „↓“ wird die Menüzeile angewählt, Parameterwerte eingestellt und der Speicher nach Datum angezeigt.

Mit der Taste „C“ werden die eingestellten Parameter auf den Ausgangszustand zurückgesetzt und nicht benötigte Ergebnisse gelöscht.

Gebrauchsprozedur

Um das Gerät für den Betrieb vorzubereiten, ist es notwendig:

– einen Sklerometersensor an das Gerät anschließen;

– Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts ein, indem Sie die Taste „©“ drücken, während das Display eine Meldung über die Temperatur und die Versorgungsspannung anzeigen sollte, und nach 2 Sekunden. - Hauptmenü: Wenn das Display nicht funktioniert oder die Meldung „Akku laden“ erscheint, tauschen Sie die Batterien aus oder laden Sie den Akku auf.

Vor Beginn der Messungen ist es notwendig, das Gerät in der folgenden Reihenfolge auszurichten:

Legen Sie die Schlagrichtung fest;

Wählen Sie die Materialart über den Hauptmenüpunkt "Materialien": Beton (schwer, leicht, Beton X), Ziegel (Keramik, Silikat, Ziegel X), Mörtel, Material X;

Stellen Sie das Alter des Betons ein (falls erforderlich);

Richten Sie das Gerät nach der Anzahl der Schläge aus;

Stellen Sie bei Bedarf die Dimension des gemessenen Parameters ein: MPa oder kgf / cm 2;

Führen Sie über den Hauptmenüpunkt „Erweitert“ die Erstinstallation durch: Datum und Uhrzeit; Intervallzeit der automatischen Abschaltung und Art der Stromversorgung einstellen.

Abb.1.1. Stoßimpulsgerät ONIKS-2.3

Hochwertige Betonkonstruktionen können Jahrzehnte überdauern. Einer der wichtigsten und Schlüsselmethoden, die zur Bestimmung ihrer Zuverlässigkeit dient, ist eine zerstörungsfreie Prüfung von Beton, die die Homogenität des Materials, seine Festigkeit, die Dicke der Schutzschicht und andere wichtige Indikatoren für fertige Produkte bestimmt.

Zerstörungsfreie Prüfverfahren

Kontrollmessungen werden sowohl in Labors als auch direkt auf Baustellen durchgeführt.

Zerstörungsfreie Prüfung ist die Bestimmung der Eigenschaften und Merkmale von Betonbauwerken, ohne deren Eignung und die Möglichkeit des weiteren Betriebs zu beeinträchtigen. Es sollte beachtet werden, dass alle bestehende Methoden Kontrolle sind indirekte Wege, um die erforderlichen Indikatoren zu erhalten. Jede der Methoden hat ihre unbestreitbaren Vorteile und einige Einschränkungen in der Anwendung, so dass es nicht möglich ist, eine von ihnen herauszugreifen.

Am einfachsten ist die Kontrolle der linearen Messungen des Produkts sowie der Compliance mögliche Abweichungen in vertikaler und horizontaler Richtung der Strukturelemente der Struktur als Ganzes. Dabei verwenden sie:

• Roulette;
• Lineale;
• Sonden;
• Bremssättel;
• Ebenen;
• Theodoliten.

Zu den zerstörungsfreien Prüfmethoden für Festigkeitseigenschaften und Gleichmäßigkeit der inneren Struktur von Beton gehören:

• lokaler Schaden - zum Trennen mit Scheren, zum Scheren einer Rippe oder zum Trennen von Stahlscheiben;
• Aufprall - Rückprallwert, Aufprallimpuls, künstliche Verformung;
• Ultraschall.

Mehrere Faktoren können die Genauigkeit der Steuerung beeinflussen:

• Marke und Zusammensetzung der Zementmischung;
• Füllstofftyp;
• Karbonisierung - Veränderungen, die in der Oberflächenschicht unter dem Einfluss von Kohlendioxid auftreten;
• Abbinde- und Härtungsbedingungen;
• konkretes Alter;
• Feuchtigkeits- und Temperaturparameter der Oberfläche.

Methoden der lokalen Zerstörung

Solche Methoden gelten als die genauesten aller existierenden zerstörungsfreien Methoden, da sie die Verwendung einer universellen und ziemlich einfachen Kalibrierungsabhängigkeit vorsehen, die zwei Parameter berücksichtigt:

• Art des Betons (bezieht sich auf leichte oder schwere Art);
• Füllergröße.

Die Methode der Ablösung mit Scherung registriert den Widerstand des Betons während der lokalen Zerstörung des Produkts im Moment der Ablösung seines Fragments durch die Ankervorrichtung. Diese Methode ist ziemlich genau, aber mühsam. Darüber hinaus ist seine Verwendung in Strukturen mit zu dünnen Wänden und in dicht bewehrten Bereichen unmöglich.

Bei der Rippenschermethode wird eine hervorstehende Ecke einer Betonstruktur abgesplittert. Bohren und sonstige Vorarbeiten sind nicht erforderlich, bei einer Schutzschichtdicke von weniger als 20 mm ist der Einsatz jedoch nicht zulässig. Das Rippenscheren wird verwendet, um lineare Strukturen wie Querbalken und Pfähle, Stürze und Säulen, Balken usw. zu kontrollieren.

Das Stahlscheibenverfahren wird dort eingesetzt, wo die beiden vorherigen Verfahren aufgrund verschiedener Restriktionen nicht zulässig sind. Es ist weniger zeitaufwändig, hat aber seine Nachteile. Tatsache ist, dass Metallscheiben, die später abgerissen werden müssen, vor Beginn der Prüfung je nach Art der Klebemasse 5-24 Stunden geklebt werden sollten.

Die Nachteile aller drei Methoden sind:

• teilweise Zerstörung der Oberfläche;
• die Notwendigkeit, die Anzahl und Tiefe der Bewehrung im Voraus zu bestimmen;
• Dauer und Komplexität des Prozesses.

Wirkungsmethoden

Die Methode der zerstörungsfreien Prüfung nach dem Stoßimpulsverfahren gilt als die beliebteste und daher am weitesten verbreitete. Es sorgt für die Fixierung der Schlagenergie in dem Moment, in dem der Schläger des Schlagwerkzeugs mit der Betonoberfläche in Kontakt kommt. Diese Methode ermöglicht es Ihnen, die Betonklasse einzustellen, seine Festigkeit sowie die Elastizität in Bezug auf verschiedene Neigungswinkel zur Testoberfläche zu messen. Es hilft, Bereiche mit unzureichender Verdichtung oder Inhomogenität der Materialstruktur zu identifizieren.

Gemäß den Indikatoren mehrerer Messungen werden die Indikatoren gemittelt, was das Endergebnis der Überprüfung ist.

Beim elastischen Rückprallverfahren wird der Rückweg des Schlägers nach dem Aufprall auf eine Betonfläche oder eine daran gelehnte Stahlplatte gemessen. Bei dieser Kontrollmöglichkeit wird neben der Festigkeit des Materials auch dessen Härte bestimmt, wofür die Kontrollgeräte mit Sklerometern ausgestattet sind.

Methode Plastische Verformung beinhaltet die Messung der Abmessungen des Abdrucks, der auf dem Beton zurückbleibt, nachdem er auf die Oberfläche einer Stahlkugel auftrifft. Diese Methode ist veraltet, aber aufgrund der geringen Gerätekosten immer noch gefragt.

Ultraschallverfahren

Diese Kontrollmethode ermöglicht es, die Festigkeitseigenschaften von Beton im gesamten "Körper" der Struktur mit Ultraschall zu überprüfen. Zusätzlich kann definiert werden:

• Tiefe und Größe von Rissen;
• Qualität des Betonierens;
• mögliche Mängel.

Bei der Prüfung werden Oberflächen- und Durchgangssondierungen mit speziellen Sensoren durchgeführt, die sich auf einer, zwei oder vier Seiten des zu prüfenden Betonprodukts befinden. Zu den Nachteilen dieser Art der Kontrolle gehört die Unmöglichkeit, das Ultraschallverfahren zur Untersuchung von hochfesten Betonen zu verwenden.

Messgeräte

Geräte zur zerstörungsfreien Prüfung sind Geräte, die eine Betriebsdiagnose des Zustands des Materials durchführen, ohne seine Integrität zu verletzen. In der Fachliteratur werden sie mit zerstörungsfreien Prüfgeräten bezeichnet Symbol"PNK".

Die Messungen erfolgen gemäß den Normen und technischen Spezifikationen des Kunden. Die zerstörungsfreie Methode zur Betonprüfung umfasst die Überprüfung der folgenden Parameter:

• strukturelle Stärke;
• Materialhärte;
• das Vorhandensein von inneren Hohlräumen;
• Tiefe und Qualität der Bewehrungseinbettung;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• die Größe der Schutzschicht usw.

PNCs sind in mehrere Gruppen unterteilt.

Meter Stärke

Die Ausrüstung diagnostiziert Beton auf Festigkeit ohne mechanische Beschädigung der Struktur als Ganzes. Die Ergebnisse werden durch indirekte Messungen und Rückrechnungen der erhaltenen Werte gewonnen, die direkt für die Festigkeitskennwerte verantwortlich sind oder statisch mit diesen zusammenhängen. Festigkeit ist gekennzeichnet durch Widerstandsfähigkeit gegen äußere mechanische Einflüsse durch das Auftreten innerer Spannungen, die der Zerstörung des Materials standhalten können.

Die für die zerstörungsfreie Festigkeitsprüfung bestimmte Ausrüstung umfasst:

• mechanische Messgeräte, mit denen die Festigkeitseigenschaften nach der Methode des elastischen Rückpralls bestimmt werden können. Je nach Modell messen sie dünnwandige (bis 100 mm) und dickwandige (über 100 mm) Betonprodukte. Im ersten Fall haben PNCs eine reduzierte Schlagenergie. Mechanische Geräte zeichnen sich durch einen Fehler von bis zu 15-20 Prozent aus;
• Elektronische Zähler sind in der Lage, Messwerte mit hoher Genauigkeit zu erhalten (Fehler weniger als 5 Prozent für Betonprodukte mit Wänden bis zu 100 mm). Ein elektronisches Gerät zur Messung der Betonfestigkeit dient zur stabilen Messung von Festigkeitsindikatoren durch elastische Rückprallmethoden unter automatischer Berücksichtigung der Richtung und des Winkels des Messgeräts. Darüber hinaus ist das Gerät in der Lage, den Karbonisierungsgrad zu bestimmen. Diese Sorte PNK kann sich mit Computergeräten verbinden;
• elektronische Messgeräte mit abgesetzten Messumformern. Bei der Bestimmung der Festigkeit dünnwandiger Produkte haben sie einen kleinen Fehler - innerhalb von fünf Prozent. Die Messergebnisse berücksichtigen Karbonisierungsvorgänge und werden in Form von grafischen Histogrammen dargestellt. Es ist erlaubt, das Gerät über einen Computer zu steuern;
• elektronische Messgeräte, die nach dem Stoßimpulsverfahren arbeiten und Daten direkt an einen Computer übertragen. Geräte haben 7-15 Prozent Fehler und erweiterte Funktionen. Einige Modelle sind mit selbstspannenden Sklerometern ausgestattet, die für die Bestimmung der Betonhärte verantwortlich sind. Sie schlagen mit erhöhter Energie zu. Andere Modelle haben eine LED-Anzeige und einen erweiterten Wärmemodus;
• elektronische Messinstrumente, die nach dem Ablöseverfahren mit Scherung arbeiten. Es handelt sich um eine Zweizylinder-Hydraulikpresse, die mit Stützen und eingebauter Elektronik ausgestattet ist;
• elektronische Zwei-Parameter-Messgeräte, die Methoden des Rückpralls und des Stoßimpulses kombinieren. Ihr Fehler beträgt 8 Prozent, und die Geräte unterscheiden sich in der Möglichkeit, betriebliche Anpassungen im Arbeitsprozess vorzunehmen.
• Ultraschallmessgeräte sind in der Lage, die Festigkeit eines Betonblocks, seine Gleichmäßigkeit und innere Mängel basierend auf der Zeit und dementsprechend der Durchtrittsgeschwindigkeit von Ultraschall durch den Betonkörper zu bestimmen. Forschungen und Messungen werden auf einer festen Sondierungsbasis durchgeführt. Einige Modelle sind mit Fernsensoren ausgestattet, andere sind über spezielle Kabel mit einem PC verbunden;
• ein Mikroskop zur Bestimmung der Rissgröße.

Bei laufenden Kontrollen in Geräten, die zerstörungsfreie Verfahren zur Festigkeitsprüfung von Beton herstellen, tritt Verschleiß auf. mechanische Teile, was die Genauigkeit der Messergebnisse beeinflusst. Um sicherzustellen, dass die Messwerte den Referenzwerten entsprechen, werden die Messgeräte regelmäßigen diagnostischen Prüfungen auf Kalibrierambossen unterzogen.

Härteprüfer

Härte ist die Fähigkeit eines Materials, plastischer Verformung oder lokaler Einwirkung eines härteren Materials auf seine Oberfläche zu widerstehen. Diese Eigenschaft hängt gleichzeitig von der Festigkeit und Duktilität des Betons ab und wird durch verschiedene Arten von tragbaren Härteprüfgeräten bestimmt:

• dynamisch;
• Digital;
• Ultraschall.

Feuchtigkeitsanalysatoren

Unter dem Begriff "Feuchte" wird der Anteil der im Prüfgut enthaltenen Feuchtigkeitsmasse an dessen Masse im trockenen oder nassen Zustand verstanden. Die Hauptanwendungsrichtung von Feuchtigkeitsmessern ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Holz, daher werden sie zunächst als Indikatoren für Baumarten eingestellt. Wenn es notwendig ist, Betonoberflächen zu kontrollieren, fügen die Hersteller den Geräten Anweisungen bei, in denen Entsprechungstabellen zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt von Beton oder anderen Materialien und dem Feuchtigkeitsgehalt von Holz enthalten sind.

Unaufhaltsame Kontrolle Dabei wird nicht die Luftfeuchtigkeit selbst, sondern der damit verbundene Parameter gemessen. In Zukunft wird das Ergebnis in einen Feuchtigkeitsindikator "übersetzt".

Feuchtigkeitsmesser werden in zwei Haupttypen unterteilt:

• Nadel, messen elektrischer Wiederstand, je nach Feuchtigkeitsindex, zwischen in Beton getauchten Kontaktnadeln;
• berührungslos, Bestimmung kontrollierter Werte basierend auf der Dämpfung elektromagnetischer Wellen.

Decken Sie Meter ab

Die Ausrüstung kann getrost Bewehrungssuchgeräten zugeordnet werden. Das Funktionsprinzip besteht darin, das elektromagnetische Signal des Geräts zu verzerren, wenn es auf die im Betonkörper befindliche Bewehrung "trifft". Als Ergebnis werden die erhaltenen Indikatoren in Informationen über die Position des Metallrahmens umgewandelt.

Als Ausrüstung verwendet:

• Ortungsgeräte für Bewehrungsstäbe, die nicht nur zur Ortung von Stahlstäben, sondern auch zur Bestimmung der Größe der Schutzschicht verwendet werden;
• Profometer, die die Position der Stäbe, ihren Durchmesser sowie den tatsächlichen Abstand von der Oberfläche bestimmen;
• Lehren, die helfen, die Position und Abmessungen der Bewehrung sowie die Dicke der schützenden Betonschicht schnell zu erkennen.

Jedes der Steuergeräte führt eine ihm zugedachte Funktion aus. Im Allgemeinen zeichnen sie ein reales Bild in Bezug auf die Qualität eines konkreten Produkts oder Bauwerks. Alle Messgeräte basieren auf der einen oder anderen Testmethode, aber am Ende helfen die erzielten Ergebnisse zu bestimmen, wie zuverlässig und langlebig das Design bleibt.

Betrachten wir einige grundlegende Methoden und Instrumente zur Bestimmung der Festigkeit von Beton in Bauwerken, die in der Praxis verwendet werden. Die Bestimmung der Festigkeit durch mechanische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung erfolgt gemäß, die Bestimmung der Festigkeit durch Ultraschallverfahren der zerstörungsfreien Prüfung wird gemäß durchgeführt, die Bestimmung der Festigkeit durch Betonproben, die aus Bauwerken gebohrt oder gesägt werden, wird durchgeführt entsprechend.

Zerstörungsfreie Methoden Die Bestimmung der Druckfestigkeit von Betonkonstruktionen basiert auf indirekten Merkmalen von Instrumentenablesungen basierend auf den Methoden elastischer Rückprall, Stoßimpuls, plastische Verformung, Trennung, Rippenscherung und Trennung mit Scherung, Ultraschallübertragungsgeschwindigkeit. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit von Bauwerksproben werden diese auf einer Presse geprüft.

Zur Bestimmung der Betonklasse und -güte in Abhängigkeit von der Druck- oder Zugfestigkeit können Sie Tabelle 6, Anlage 1, verwenden.

BEZIEHUNG ZWISCHEN DEN KLASSEN VON BETON IN DRUCK- UND ZUGFESTIGKEIT UND GÜTE

Tabelle 6

Festigkeitsklasse von Beton	Durchschnittliche Betonfestigkeit () *, kgf / cm2	Die nächste Betonmarke in Bezug auf die Festigkeit M	Abweichung der nächstliegenden Betongüte von der durchschnittlichen Festigkeit der Klasse, % ,

Durchschnittliche Betonfestigkeit R mit Variationskoeffizienten berechnet V, gleich 13,5 % und Sicherheit - 95 % für alle Betonarten und für massive Wasserbauten - mit einem Variationskoeffizienten V, gleich 17% , und Sicherheit - 90%.

Verfahren und Geräte für die zerstörungsfreie Prüfung

Um die Druckfestigkeit von Beton zu bestimmen, müssen diese Messwerte unter Verwendung von vorab festgelegten Kalibrierabhängigkeiten zwischen der Betonfestigkeit und einer indirekten Festigkeitseigenschaft (in Form eines Diagramms, einer Tabelle oder einer Formel) gemäß den in GOST 22690 festgelegten Methoden umgerechnet werden -88 und gemäß den beigefügten Diagrammen der Kalibrierungsabhängigkeiten für Instrumente, die im Werk des Instruments eingestellt wurden.

Festigkeitsprüfungen mit zerstörungsfreien Prüfgeräten werden direkt an Bauwerken durchgeführt, es können aber auch Betonproben aus Bauwerken geprüft werden. Zur Bestimmung der Festigkeit in schwer zugänglichen Bauwerksbereichen und in Bauwerken bei Minusgraden wird die Prüfung von Beton in Proben empfohlen. Die Probe befindet sich monolithisch in einer Lösung, deren Festigkeit am Tag der Prüfung mindestens die Hälfte der Festigkeit des Probenbetons betragen muss (um eine Zerstörung der Probe während der Prüfung zu verhindern). Es ist zweckmäßig, Proben unter Verwendung von Standardformen zur Herstellung von konkreten Kontrollproben in eine Lösung zu monolithisieren. Die Lage der Proben nach dem Strippen ist in Abb. 1 dargestellt.

Abb.1. eines- Betonprobe; 2 - die bequemste Seite der Probe zum Testen 3 - die Lösung, in der die Probe fixiert ist

Üblicherweise werden die Geräte mit Eichkurven oder mit Grundeinstellungen für schweren Beton mittlerer Körnung geliefert. Zur Untersuchung von Strukturen dürfen die Methoden des elastischen Rückpralls, des Stoßimpulses oder der plastischen Verformung verwendet werden, wobei die für Beton, der sich vom getesteten unterscheidet (in Zusammensetzung, Alter, Aushärtungsbedingungen, Feuchtigkeit), mit seiner Verfeinerung festgelegte Kalibrierungsabhängigkeit zu verwenden gemäß der in () angegebenen Methode. Ultraschallgeräte müssen nach , und kalibriert und justiert werden Richtlinienüber die Kontrolle der Betonfestigkeit monolithischer Bauwerke durch das Ultraschallverfahren der Oberflächensondierung.

Die Kalibrierungsabhängigkeit "Geschwindigkeit - Stärke" wird bei der Prüfung von Strukturen nach der Methode der Durchlotung festgestellt. Die Kalibrierabhängigkeit "Zeit - Stärke" wird bei der Prüfung von Strukturen mit der Methode der Oberflächensondierung festgestellt.

Bei der Prüfung von Strukturen nach der Methode der Oberflächensondierung darf die Kalibrierungsabhängigkeit "Geschwindigkeit - Stärke" unter Berücksichtigung des gemäß Anlage 3 bestimmten Übergangskoeffizienten verwendet werden.

Die Messung der Laufzeit von Ultraschall im Beton von Bauwerken sollte senkrecht zur Verdichtung des Betons erfolgen. Der Abstand vom Bauwerksrand zum Montageort der Ultraschallwandler muss mindestens 30 mm betragen. Die Messung der Laufzeit von Ultraschall in Betonkonstruktionen sollte senkrecht zur Richtung der Arbeitsbewehrung durchgeführt werden. Die Konzentration der Bewehrung entlang der gewählten Peillinie sollte 5 % nicht überschreiten. Es darf entlang einer Linie parallel zur Arbeitsbewehrung geschallt werden, wenn der Abstand dieser Linie zur Bewehrung mindestens 0,6 der Basislänge beträgt.

Pulsar 1.2.

Reis. 2. Aussehen Instrument
Pulsar-1.2: 1 - Empfängereingang;
2 - Emitterausgang

Das Gerät besteht aus einer Elektronikeinheit (siehe Abb. 3.2) und Ultraschallwandlern - separat oder kombiniert zu einem Oberflächensondierungssensor. Auf der Frontplatte der Elektronikeinheit befinden sich: 12-Tasten-Tastatur und Grafikdisplay. Im oberen Endteil des Gehäuses sind Anschlüsse zum Anschluss eines Oberflächensondierungssensors oder einzelner Ultraschallwandler für die Durchschallung eingebaut. Der USB-Schnittstellenanschluss befindet sich auf der rechten Seite des Geräts. Der Zugang zu den Batterien erfolgt durch die Batterieabdeckung an der Bodenwand des Gehäuses.

Die Funktionsweise des Gerätes basiert auf der Messung der Laufzeit eines Ultraschallimpulses im Produktmaterial vom Sender zum Empfänger. Die Geschwindigkeit des Ultraschalls wird berechnet, indem die Entfernung zwischen Sender und Empfänger durch die gemessene Zeit dividiert wird. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit werden in jedem Messzyklus automatisch 6 Messungen durchgeführt und das Ergebnis durch deren statistische Verarbeitung unter Ausschluss von Ausreißern gebildet. Der Bediener führt eine Messreihe (von 1 bis 10 Messungen seiner Wahl) durch, die auch einer mathematischen Verarbeitung mit der Bestimmung des Mittelwerts, des Variationskoeffizienten, des Heterogenitätskoeffizienten und der Ausschluss von Ausreißern unterzogen wird.

Die Ausbreitungsgeschwindigkeit einer Ultraschallwelle in einem Material hängt von seiner Dichte und Elastizität, vom Vorhandensein von Defekten (Risse und Hohlräume) ab, die Festigkeit und Qualität bestimmen. Wenn Sie also die Elemente von Produkten, Strukturen und Strukturen ausloten, können Sie Informationen erhalten über:

• Stärke und Gleichmäßigkeit;
• Elastizitätsmodul und Dichte;
• das Vorhandensein von Defekten und deren Lokalisierung.
• A-Signalform

Sondierungsoptionen mit Schmierung und Trockenkontakt sind möglich (Protektoren, Kegeldüsen), siehe Abb. 3.1.

Reis. 3. Tonoptionen

Das Instrument spielt Eintrag und Visualisierung von empfangenen Ultraschallwellen, hat eingebaute digitale und analoge Filter, die das Signal-Rausch-Verhältnis verbessern. Im Oszilloskopmodus können Sie die Signale auf dem Display anzeigen (in den angegebenen Zeit- und Verstärkungsskalen) und den Cursor manuell auf die Position der ersten Unterbrechungssteuermarke setzen. Der Benutzer hat die Möglichkeit, die Verstärkung des Messpfads manuell zu ändern und die Zeitachse zu verschieben, um die ersten Unterbrechungs- und Hüllkurvensignale anzuzeigen und zu analysieren.

Erfassung von Ergebnissen für Methoden zur Bestimmung der Festigkeit der zerstörungsfreien Prüfung

Die Ergebnisse der Betonfestigkeitsprüfungen werden in einem Protokoll festgehalten, aus dem hervorgehen sollte:

• Designname, Chargennummer;
• Art der kontrollierten Stärke und ihr erforderlicher Wert;
• Art des Betons;
• Name des zerstörungsfreien Verfahrens, Gerätetyp und Seriennummer;
• der Mittelwert der indirekten Festigkeitseigenschaft und der entsprechende Wert der Betonfestigkeit;
• Angaben zur Verwendung von Korrekturfaktoren;
• Ergebnisse der Betonfestigkeitsbewertung;
• Nachname und Unterschrift der Person, die den Test durchgeführt hat, Datum des Tests.

Für die Ultraschallmethode zur Bestimmung der Festigkeit müssen Sie das in den Anhängen Nr. 8-9 festgelegte Formular des Journals verwenden.

Um zu bestimmen, wie effektiv die Betonkonstruktion äußeren Belastungen standhält, erlauben spezielle Geräte. Mit ihrer Hilfe können Sie den Wert der Festigkeitsindikatoren von Beton auf verschiedene Weise ermitteln.

Mit einem Betonfestigkeitsprüfgerät werden die Höchstlasten berechnet, denen Beton oder Ziegel unter bestimmten Bedingungen standhalten können. Zur Bestimmung des Festigkeitsparameters werden zwei Methoden verwendet:

1. Mit der zerstörenden Methode können Sie den Festigkeitswert bestimmen, indem Sie würfelförmige Proben, die von der Betonoberfläche erhalten wurden, in einer speziellen Presse zerkleinern.
2. Das zerstörungsfreie Verfahren ermöglicht es, diesen Parameter ohne mechanische Zerstörung zu erhalten.

Der zweite Weg ist beliebter. Dazu werden Stoßimpuls-, elastische Rückprall-, Ultraschall- und Teilzerstörungsgeräte verwendet.

Arten und Eigenschaften

Mit tragbaren Betonfestigkeitsmessgeräten können Sie den geeigneten Parameter genau bestimmen minimale Kosten Zeit. Es gibt verschiedene Arten solcher Mechanismen, die sich im Funktionsprinzip unterscheiden. Geräte sind mit bestimmten Funktionen ausgestattet.

Elektronisch

Geräte für elektronische Messung Stärke unterscheiden:

• hohe Präzision;
• die Fähigkeit, bis zu 5.000 Messungen gleichzeitig aufzuzeichnen;
• die Möglichkeit, Informationen über zuvor eingegebene Parameter zu erhalten;
• das Vorhandensein der Funktion zum Übertragen von Informationen auf einen Computer;
• die Möglichkeit, Daten nach bestimmten Merkmalen zu sortieren.

Elektronische Mechanismen werden nach dem Schlagprinzip klassifiziert. Basierend auf der elastischen Art der Trennung sind sie für die Messung der Festigkeit von Proben mit einer Dicke von mehr als 10 cm ausgelegt. Die Messparameter für den Schlagimpuls zeichnen sich durch einen geringen Fehleranteil von 7% aus. Die Zwei-Parameter-Modifikation überträgt Messungen sowohl vom Aufprall als auch vom Abheben. Zweizylinder-Hydraulikpressen werden mit speziellen Messträgern montiert, bei denen die gesamte elektronisches System. Ein elektronisches Messgerät misst die Trennung mit Scherung.

Sklerometer

Geräte zur schnellen Analyse messen den Aufprall eines Stahlschlägers auf einer Betonoberfläche in Bezug auf Impuls oder Größe. Das Sklerometer wird verwendet, wenn die Oberflächenfestigkeit nicht bekannt ist, um Messungen unter Bedingungen durchzuführen, die für andere Methoden ungeeignet sind. Die Einheiten sind einfach zu bedienen, schnelle Geschwindigkeit Definitionen gemäß Standardkalibrierungsabhängigkeiten. Bei der Messung werden die Art des Füllstoffs, das Alter des Produkts und die Bedingungen der Steinhärtung berücksichtigt. Die Schlagrichtung kann manuell eingestellt werden.

Mechanisch

Mechanische Verfahren zur Messung von Festigkeitseigenschaften werden bei leichten und schweren Betonsorten angewendet. Die Grenzindikatoren für Geräte, die nach dieser Methode arbeiten, liegen bei 5-100 MPa. Die Messungen werden auf der Grundlage von Angaben durchgeführt von:

• der Rückprallwert des Schlagbolzens;
• Aufprallenergie;
• die Größe der resultierenden Spur vom Stürmer.

Die Fehlerquote für mechanische Kraftgeräte beträgt 15 %.

Ultraschall

Die Mechanismen der Ultraschallwirkung bestimmen die Festigkeitseigenschaften beim Betonhärten, Anlassen, Übertragungsfestigkeit. Der Messvorgang wird gemäß der Geschwindigkeit der Verteilung von Schallschwingungen über die Betonoberfläche durchgeführt, die durch die Durchschallungsmethoden bestimmt wird - die Sensoren befinden sich auf beiden Seiten und planar - die Sensoren befinden sich auf einer Seite. Ultraschallgeräte bestimmen die Festigkeit in den Deckschichten und im Betonkörper. Sie werden auch zur Fehlersuche verwendet, um die Qualität des Zementierens zu kontrollieren und die Betoniertiefe zu bestimmen. Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls - 4500 m/s. Der Nachteil ist der Fehler bei der Umrechnung von akustischen Eigenschaften in Stärke.

Beispiele von Herstellern

Das russische Unternehmen SKB Stroypribor ist ein beliebter Hersteller von Kraftmessgeräten für Baumarkt. Angeboten eine breite Palette von von Beton Pro, ADA Warenzeichen.

Ips-mg4.03 wird zur Bestimmung der Festigkeitsindikatoren von Schwer- und Blähtonbeton, Schlacken-Bims-Beton, Betonmörtel, Ziegeln verwendet. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Empfang von Daten von einem Stoßimpuls. Unter Berücksichtigung der Härtebedingungen und des Alters des Materials ermittelt das Messgerät Ips-mg4.03:

• physikalische und mechanische Parameter der Probe, einschließlich Festigkeitsindikatoren, Härte, Plastizität;
• das Ausmaß der Heterogenität;
• Bereiche mit geringer Verdichtung.

Eigenschaften von IPS-MG4.03:

• die Möglichkeit, den Koinzidenzkoeffizienten zum Vergleich mit den Kalibrierkennlinien einzugeben;
• die Wahl des Probentyps;
• Möglichkeit, konkrete Klasse zu definieren;
• die Möglichkeit, Messfehler zu beseitigen;
• Verfügbarkeit von Ausgängen zum Anschließen an einen Computer;
• großer Speicher mit 999 Abschnitten und 15.000 Ergebnissen;
• die Fähigkeit, Kalibrierungsmerkmale manuell einzugeben;
• Anpassung von 100 Einstellungen für die Auswahl der Art des Füllstoffs, des Materials und des Betonalters.

Konkrete Pro-Steuerung

Das Betonfestigkeitsmessgerät beton pro condtrol eignet sich zur Vor-Ort-Analyse und zur Laborkontrolle von Festigkeitsschwankungen, Homogenität der Zementzusammensetzung, Betonmörtel, Ziegel. Das Funktionsprinzip basiert auf der Messung des Stoßimpulses. Jobvorteile:

• Erhalten hochpräziser Werte;
• Benutzerfreundlichkeit;
• erhöhte Schlagenergie;
• Schlagwerk Autofabrik;
• eine große Anzahl von Einstellungen;
• Sichtbarkeit der Informationsausgabe;
• Das Ergebnis wird praktisch nicht durch das Alter, die Zusammensetzung und die Härtungsbedingungen des Betons beeinflusst.

Beto Pro CONDTROL verfügt über 100 festigkeitsbezogene Kalibrierkurven, fünf Schlagrichtungen, eine Funktion zum Zuordnen eines Merkmals zum Prüfmuster, einen Speicher für 5.000 Messungen mit der Möglichkeit, die erhaltenen Werte zu sortieren und zu verwerfen, einen Ausgang zum Anschluss an einen Computer , die Option zum Erstellen eines Diagramms der Standardabweichung und eines variablen Koeffizienten.

ONIX-OS

Das Gerät dient zur Bestimmung der Festigkeitsindikatoren und der Gleichmäßigkeits- und Ziegelwerte. Gehört zur Klasse der elektronischen Sklerometer. Onyx-OS hat folgende Vorteile:

• eine Zwei-Parameter-Methode zur Steuerung der Kraftindikatoren durch Aufprallimpuls und Rückprall, mit der die genauesten Ergebnisse erzielt werden können;
• Leichtigkeit, Kompaktheit und Ergonomie;
• maximale Genauigkeit der Messstrecke.

Das Gerät implementiert die wichtigsten Kalibrierungseigenschaften mit der Möglichkeit der Verfeinerung auf der Grundlage des Koinzidenzkoeffizienten. Es ist möglich, die erforderlichen Messparameter und Probennamen einzustellen. Die Messungen werden unter Berücksichtigung von Zusammensetzung, Erhärtungsbedingungen, Karbonisierung und Alter des Betons durchgeführt. Alle Messergebnisse, Informationen über Proben, variable Koeffizienten, Zeit und Datum der Studien werden im ONIX-OS-Speicher gespeichert. Gleichzeitig werden die notwendigen Daten mit Diagrammen schnell auf dem beleuchteten Bildschirm angezeigt. Onyx-OS verfügt über Optionen zum automatischen Herunterfahren des Geräts, zum automatischen Löschen veralteter Daten und zum Bestimmen der Betonklasse.

NOVOTEST IPSM-U T D

Das Ultraschallgerät erzeugt:

• Kontrolle der Festigkeitsparameter von Beton-, Ziegel- und Verbundkonstruktionen;
• Messung der Tiefe von Poren, Rissen, Fehlern im Beton;
• Dichtekontrolle mit Elastizität von Kohlegraphit und Glasfaser;
• Bestimmung des Betonalters.

Ein Feature ist die Möglichkeit der manuellen Bearbeitung der Ergebnisse, ohne Einfluss externe Faktoren auf Messgenauigkeit, hochempfindlicher Schallsensor.

Fazit

Genauigkeit der Kraftmessung moderne Geräte ermöglicht hochwertige Reparaturen, Bauarbeiten, Maßnahmen zur Verstärkung von Betonstrukturen.

Die von den Messgeräten erhaltenen Daten garantieren die richtige Auswahl weiterer Maßnahmen und bestimmen die Notwendigkeit, dem Beton Festigkeitseigenschaften hinzuzufügen, was die Arbeit der Bauherren erheblich erleichtert.