Бизнес идея тепличное хозяйство. Свой бизнес

В этой статье:

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона . Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски - это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

диссольвера;
бисерной мельницы;
автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
система подачи емкостей;
укупорка крышек;
складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

латексная дисперсия (около 40%);
пигменты и наполнители (37%);
пластификатор (3%);
функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

заливка в диссольвер воды;
включение агрегата на минимальных оборотах;
загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
фильтрация готового продукта;
фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
Температурный режим – не ниже +5 °C.
Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

диссольвер — 200 000 рублей;
бисерная мельница – 250 000 рублей;
весы электронные – 6 000 рублей;
гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

латексная дисперсия (65 000 рублей);
пеногаситель (7 000 рублей);
карбонат кальция (5 000 рублей);
другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
мел (12 000 рублей);
этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

начальник производства 15 000 рублей;
рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

. Ассортимент лакокрасочных материалов (ЛКМ):

Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).
Эмали (суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности) - по степени блеска эмали подразделяются на глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.
Краски для внутренних и наружных работ, фасадные, текстурные покрытия древесины (суспензии пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку). Краски подразделяются на масляные (на основе олифы) и водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров).
Грунтовки , грунты (суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и защитой металлов от коррозии).
Шпаклевки (вязкие пастообразные массы, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенные для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности).
Олифы (пленкообразующая жидкость, полученная переработкой растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания).
Дисперсия ПВА (поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета - универсальный материал с высокой клеящей способностью. Применяется при производстве вододисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, клеев ПВА и других строительных материалов).

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсионные краски

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

Качество и технологичность ЛКМ, в том числе водно-дисперсионных (ВДМ), в значительной степени определяется степенью и характером дисперсности твердой фазы - пигментов и наполнителей.
От степени диспергирования и формы твердых частиц прямо зависит:

укрывистость
защитные свойства
устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Водно-дисперсионные краски условно делятся на три группы:

краски общестроительного назначения (в т.ч. фасадные) - размер частиц 30-70 мкм
краски (эмали) для покрытий высокого класса - размер частиц не более 15-25 мкм
специальные материалы (например, пигментные пасты) - размер частиц 2-5 мкм.

Бизнес идеи малого производства красок и лаков всегда были перспективны, и доказательством тому служит активное развитие рынка данной продукции в течение последних 7-8 лет. Однако это развитие в большей степени было по причине больших объемов импорта, а мы поговорим о собственном производстве.

Аналитики сходятся во мнении, что на данный момент на рынке лаков и красок наблюдается некий дефицит, и причиной тому отчасти является тот факт, что производство данной продукции работает только на половину своей мощности. Всего лишь 10 заводов в России выпускают краски и лаки. По прогнозам, к 2015 году объем рынка вырастит на 31% по сравнению с 2009 годом.

Производство продукции и воплощение бизнес идеи

Первый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.

Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое , поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.

Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке . Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.

Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.

Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей . К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.

См. другой материал

Прибыльны те начинания, результаты которых пользуются спросом. Об одном из них мы сегодня и поговорим. В частности рассмотрим особенности реализации идеи, в основе которой лежит производство водоэмульсионных красок.

Состав водоэмульсионных красок:

вода;
связующие элементы;
пигменты.

Эти компоненты не оказывают негативного влияния на здоровье человека и экосистемы. Это один из очевидных плюсов бизнеса – нет необходимости в сертификате соответствия на краску. В то же время не обойтись без добровольного сертификата, для получения которого придется посетить аккредитованный орган, специализирующийся на сертификации.

Легализация будущего начинания

Доступны 2 ОПФ:

юридическое лицо;
физическое лицо.

В процессе выбора формы регистрации бизнеса нужно руководствоваться величиной налога. Система налогообложения при ООО – «упрощенка». Можно пойти другим путем – оформить дело в качестве ИП.

Оборудование

Набор агрегатов невелик. Он включает:

диссольвер;
еврокуб;
бисерную мельницу;
автоматическую линию, которая разливает и упаковывает краску.

Диссольвер перемешивает исходныесоставляющие краски. Быстрое вращение диска гарантирует высокую эффективность дробления ингредиентов. В оснастке диссольвера имеется быстроходная фрезерная мешалка, скорость которой регулируется. То есть можно задать оптимальный объем производства.

Кроме всего прочего, диссольвер продлевает «жизнь» мельницы, которая необходима для гомогенизации ингредиентов. Современные мельницы, используемые в производстве водоэмульсионных красок, высокопроизводительны и позволяют получать качественную продукцию. Поэтому экономить на этом агрегате не стоит. Материалом для корпуса мельницы, сита служит прочный металл, который не боится коррозийных процессов.

Линия упаковки представлена:

конвейерной лентой;
системой, подающей емкости;
механизмом, укупоривающем крышки;
складирующим агрегатом.

Несколько слов о составе краски

Минимальное количество ингредиентов – 10, потолок – 15. В их структуре на долю латекса приходится 40%, пигментов и других наполнителей – 37%, пластификаторов – 3%, диоксида титана (плюс эфиры) — 9%, диспергированного мела – 11%.

Особенности производственного процесса

Сначала в диссольвер подается вода. Затем включаются минимальные обороты установки, загружаются прочие ингредиенты – наполнители, пигменты. После этого добавляются сухие компоненты (диоксид титана, мела. На следующей стадии диспергируется раствор. Готовый продукт фильтруется.

Высокая производительность обеспечивается благодаря бисерной мельнице.
Производственный объект, стоимость агрегатов (тыс. р.)
Достаточной площадью цеха станут 80 квадратов. Температура – как минимум 5 градусов.
Цена диссольвера – 200, мельницы – 250, весов электронных – 6, гидравлической тележки – 7.

В итоге получаем 463 тыс. р. Согласитесь, в сравнении с многими начинаниями, стоимость агрегатов символична.

Доказательство перспективности бизнес-идеи

Объем производства – 10 т. В этом случае стоимость латексной дисперсии составит 65 тыс. р., пеногасителя – 7 тыс. р., карбоната Са – 5 тыс. р., прочих дополнительныхматериалов – 28 тыс. р., мела – 12 тыс. р., этикеток – 6 тыс. р. Получаем 123 тыс. р. По итогам года объем производства составит 120 т краски, а отчисления на сырье – 1,476 млн р.

Рабочий штат

Необходимо будет нанять:

начальника, который будет отвечать за производственный процесс, — 15 тыс. р.;
рабочего – 8 тыс. р.

Каждый год на оплату труда будет уходить 276 тыс. р.

Расчет себестоимости килограмма продукта:

123 р./10 т = 12,3 р. за кило. Месячная производительность объекта – 10 т.

Ежемесячные затраты (тыс. р.) будут связаны с:

оплатой аренды – 10;
амортизацией основных агрегатов – 3;
ФОТ – 23;
коммуналкой – 5.

По итогам каждого года будет тратиться 492 тыс. р.

Экономическая эффективность

Размер годовой себестоимости – 1,968 млн р., оптовой цены – 30 р. за кило, ежемесячного дохода – 300 тыс. р., годового – 3,6 млн р., чистой прибыли – 893 тыс. р.

Сбыт

Реализовывать будет проще, если определить оптимальное сочетание затраты/цена/выручка. Немаловажное значение имеет имидж. Некачественная продукция станет причиной скудной клиентской базы, убыточности. Поэтому важно наладить производство и сбыт только качественного продукта.

Опыт успешных отечественных производителей красок говорит о том, что надо использовать импортное сырье, которое является гарантом получения конкурентоспособных красок, по качеству не уступающих продукции зарубежных производителей.

Делать ставку надо оптовые продажи, большой объем. При этом важно работать оперативно, иначе для возврата инвестиций потребуется больше времени.

Точки сбыта:

строительные магазины;
супермаркеты.

Велика вероятность того, что с вами согласятся работать строительные фирмы, специализирующиеся на ремонте жилых и прочих объектов недвижимости. Если представится возможность обзавестись своим торговым объектов, не стоит ее упускать. Повысить объем продаж, увеличить клиентскую базу можно за счет накопительной системы скидок, различных бонусов, акций…

Удачи в начинаниях!

В этой статье: история водоэмульсионной краски; состав водно-дисперсной краски; технология производства; виды и характеристики полимеров, используемых при производстве водоэмульсионных красок; эксплуатационные характеристики ВД красок; как выбрать водно-дисперсную краску; рекомендации по использованию.

Во все времена человек желает, чтобы его дом выглядел опрятно и привлекательно. Для этого проводятся регулярные косметические и капитальные ремонты, в ходе которых на потолок и на стены обязательно наносится свежий слой краски. И среди всех существующих видов лакокрасочных материалов по внутренней и внешней отделке дома лидирует водоэмульсионная краска, с которой просто работать и которая не оставляет неприятного запаха в помещениях, характерного для работ с прочими лакокрасочными материалами.

Краска водоэмульсионная — история

Как и в случае с рядом современных строительных материалов, появлению водно-дисперсионных красок невольно способствовали две масштабные войны прошлого столетия — разрушенные города нужно было восстанавливать, а привычных стройматериалов не хватало, да и дороги они были.

История водоэмульсионных красок началась с открытия немецким химиком Фрицем Клатте в 1912 году поливинилацетата, более известного нам, как клей ПВА. Дисперсия ПВА стала базовой основой первых водно-дисперсионных красок, появившихся в 20-х годах XX века.

В конце 30-х годов прошлого века в Германии был создан синтетический каучук или бутадиен-стирол, ставший вторым типом дисперсии для водоэмульсионных красок.

Последняя из существующих дисперсий — акриловая — и краски на ее основе изначально разрабатывались для художественных работ. Первые акриловые водоэмульсионные краски создали в 1946-1949 годах и наладили их выпуск в начале 50-х под маркой «Magna paint» американские художники Сэм Голден и Леонард Боку. Правда, краски этой марки предназначались только для художников, фасовались в небольшие тюбики и растворялись не водой, а скипидаром или уайт-спиртом. Полностью растворимую водой акриловую краску Боку создал и выпустил в 1960 году.

На строительные рынки постсоветских государств бутадиен-стирольные и акриловые водоэмульсионные краски поступили в 90-х из-за рубежа — в СССР производились лишь краски на основе поливинилацетата и только для промышленных нужд.

По основному составу она образована мельчайшими частицами полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, водно-дисперсионная краска, в зависимости от марки и производителя, может содержать порядка 10-15 различных добавок, в том числе: препятствующие замерзанию антифризы; пеногасители, понижающие пенообразование; антисептики (биоциды); ингибиторы коррозии; загустители; добавки, повышающие структурную вязкость; консерванты; диспергаторы; пластификаторы и др.

В процентном отношении по массе состав водоэмульсионной краски таков: 50% — пленкообразователь, растворенный в воде (50-60% водная дисперсия); 37% — наполнители и пигменты; 7% — пластификатор; 6% — прочие добавки.

Рассмотрим компоненты подробнее. В зависимости от назначения краски, пленкообразователем (сополимером) в ее составе будет поливинилацетатная, бутадиен-стирольная, стирол-акрилатная, акрилатная или версататовая дисперсии. Роль белого пигмента выполняют диоксид титана, оксид цинка, в случае с водоэмульсионными красками нижнего ценового диапазона- мел. Наполнитель — мел, кальцит, барит, тальк, слюда, чаще всего в качестве наполнителя используется несколько различных минералов одновременно. Растворителем в водно-дисперсных красках служит деминерализованная (очищенная от солей минералов) вода. Хочется отметить один из компонентов таких красок — загуститель, роль которого выполняет чаще всего карбоксиметилцеллюлоза, она же — клей КМЦ.

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.

Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.

Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Измельчение происходит в горизонтальной или вертикальной рабочей камере мельницы, внутри которой установлен вал с дисками, разгоняющими металлические бисер (диаметр — до 4 мм) или шарики (диаметр от 30 мм), изготовленные из стали, оксидов алюминия и циркония. Диспергирование проходит тем интенсивнее, чем выше твердостью и удельный вес металлических шариков.

Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.

Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера — как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций.

На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Зависимость характеристик водоэмульсионной краски от связующего полимера в их составе

Производимые сегодня краски на водной основе содержат один из пяти типов связующего, придающих водно-дисперсной краске как положительные качества, так и недостатки:

поливинилацетат, маркировка краски «ВД-ВА». По своему качеству краски с этим полимерным связующим наименее качественны — желтеют со временем, на поверхности образуется плотная, непрозрачная пленка, нанесенный слой краски не водостоек. Слабые характеристики не оправдывают низкую цену, такие краски имеют лишь узконаправленное применение;
бутадиен-стирол, маркировка краски «ВД-КЧ». Обладая неплохой водостойкостью и невысокой ценой, водоэмульсионные краски на этом связующем, как и на ПВА, образуют чрезмерно плотную поверхностную пленку и не устойчивы к солнечным лучам. Краску марки «ВД-КЧ» можно использовать только для внутренних работ;
стирол-акрилат, маркировка краски «ВД-АК». По качественным характеристикам краски на этом полимере гораздо лучше описанных выше, допускают нанесение как на внешние, так и на внутренние поверхности. Образуемое ими покрытие пористо и, соответственно, паропроницаемо, устойчиво к воздействиям солнечного излучения и атмосферным явлениям. Малый размер частиц полимера, не превышающий 0,15 мкм, обеспечивает качественную адгезию практически к любым поверхностям, проникновение в пористые поверхности, что увеличивает их прочность;
акрилат, маркировка краски «ВД-АК». Данный полимер стоит дороже стирол-акрилата, обладает более высокими качественными характеристиками по всем параметрам — более жесткое покрытие дает высокую устойчивость к солнечному ультрафиолету. Такие краски широко используются в фасадных работах и для нанесения на деревянные поверхности;
версатат, маркировка краски «ВД-АК». Полимер версатат используется в составе водоэмульсионных красок не так давно, по качеству покрытия на этом связующем не уступают акриловым краскам, при этом их цена ниже и примерно соответствует стоимости красок на стирол-акрилатном связующем.

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
легко наносятся на поверхности, разбавляются водой;
способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
не горючи;
устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
эластичны и прочны, отсутствует меление;
стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям;
устойчивы к износу;
просто колеровать в любой цветовой оттенок;
случайные капли краски легко удалить с помощью влажной тряпки;
паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени;
стойки к воздействию щелочей;
имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению;
быстро сохнут, как правило, за 40 минут;
слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

Отрицательные качества водоэмульсионных красок, по сравнению с алкидными и масляными ЛКМ:

хранение и покрасочные работы можно производить только при температурах более +5 о С. Покраска при более низких температурах приведет к неровному распределению краски, она будет долго сохнуть. Если же во время хранения краска прошла цикл заморозки и оттаивания — ее качественные характеристики будут полностью утрачены;
для окраски наружных поверхностей и поверхностей влажных помещений можно использовать только дорогие водно-дисперсные краски, на акрилатном и верстатовом связующем;
высокая стоимость, превышающая цену органо-разбавляемых ЛКМ на 10-15% — производители объясняют это сложным составом краски. С другой стороны, помещение после покраски ВД АК гораздо проще убирать, т.к. не требуется оттирать пятна тряпкой с неприятно пахнущим растворителем;
перед окраской водоэмульсионными красками деревянных поверхностей требуется их тщательная подготовка — нанесение первого слоя, его полное высыхание, затем тщательная шлифовка и новый слой краски, повторная шлифовка. Дело в том, что поверхностное натяжение слоя водно-дисперсной краски гораздо выше, чем у прочих ЛКМ — будет поднят древесный ворс.

Область применения. Водно-дисперсные краски специализированы по требованиям к окрашиваемым поверхностям — для внутренних и внешних работ, для сухих и влажных помещений. Соответственно, краску для внутренних работ на внешние поверхности или краску для сухих помещений на поверхности во влажных нанести можно, но она слезет через несколько месяцев, т.к. в ее составе меньшее количество пленкообразователя и защитных добавок.

Внешний вид. Производятся водоэмульсионные краски, дающие матовое, глянцевое и шелковисто-матовое покрытие. Краски, образующие матовую и шелковисто-матовую поверхность, отлично подойдут для потолков и для окраски обоев, но, в отличие от глянцевых поверхностей, они менее устойчивы к истиранию — их нельзя часто мыть.

Цвет. Водно-дисперсные краски, чаще всего, имеют белый цвет — для получения желаемой цветовой гаммы их требуется колеровать. Баночки с колерами и таблицы цветности, создаваемой колером данного цвета, присутствуют в каждом хозяйственном магазине.

Показатели качества по внешнему виду:

цветность. Вскройте банку с краской, визуально оцените степень ее белизны — если производитель использовал качественную и дорогую двуокись титана, то цвет будет исключительно белым, без каких-либо оттенков;
укрывистость. От нее зависит расход краски и количество слоев, которые необходимо нанести на поверхности для приведения их в должный вид. Этот показатель зависит от процентного содержания и качества пигмента, плотности и густоты краски. Есть два способа удешевления производства водоэмульсионной краски, популярных среди мелких производителей — 1) долить воды, понизив плотность эмульсии, 2) ввести больше недорогого наполнителя, повысив при этом плотность. Оценить укрывистость без тестовой окраски можно, если взвесить 10-ти литровую банку с водно-дисперсной краской — в среднем ее плотность должна составлять 1,5 кг/л, т.е. качественная краска в 10-ти литровой емкости будет весить около 15 кг («+» или «-» 1 кг).

Маркировка на банке с краской. Водоэмульсионная краска маркируется буквами «ВД», что означает «водно-дисперсная», далее буквенное обозначение полимера, к примеру, «КЧ» или бутадиен-стирол. Затем следуют цифры — первая означает область применения данной краски, если это «1», то «для внешних работ», если «2», то «для внутренних». Цифры, следующие за первой, означают каталожный номер — они нам не нужны. Убедитесь в наличии надписи о соответствии условиям ГОСТ 28196-89, если вместо этого приводится ТУ — качество краски может быть невысоким.

Производитель. На местном рынке вы обнаружите значительный ассортимент водоэмульсионных красок как отечественных, так и зарубежных производителей. Судить о качестве той или иной марки можно по отзывам ваших знакомых, которые ее уже использовали в ремонте и по возрасту данной компании-производителя — если она моложе 3-х лет, с ее продукцией лучше не связываться. Дело в том, что производство водно-дисперсных красок не требует какого-то особо масштабного производства — по большому счету требуется лишь диспергатор и диссольвер. Поэтому производить их может любой мало-мальски толковый «малый предприниматель», чаще всего составляющий краску «на глазок» и не имеющий ни лаборатории, ни технолога в своем штате. Чем крупнее компания-производитель, чем шире ассортимент ее продукции — тем качественнее будет сама продукция.

Цена. Она никак не может быть ниже одного 1$ (США) за литр — если вам предлагают краску по более низкой цене, то она плохого качества. Стоимость водоэмульсионной краски определяет не территориальное расположение заводов производителей и не расходы на рабочую силу, а текущая цена компонентов, который вводятся в ее состав. Практически все мировые производители качественных пигментов и полимеров находятся в Европе, поэтому стоимость хорошей водно-дисперсной краски будет практически одинакова и в Европе и в России — за ввоз из-за рубежа сырья для производства водоэмульсионной краски российские производители оплачивают достаточно высокие таможенные пошлины. А вот истинные причины низкой стоимости — дешевое сырье и нарушение технологии при производстве.

Перед началом работ по окраске водоэмульсионной краской поверхности необходимо подготовить: ранее окрашенные очистить от загрязнений и пыли, последовательно вымыв ее водой со стиральным порошком и чистой водой; окрашенные мелом и известкой очистить от слоев старой краски; неровности выровнять с помощью шпатлевки, после высыхания которой зашкурить и очистить поверхности от пыли.

Если окрасочные работы проводятся в холодный сезон, то банку с краской нужно выдержать в помещении не менее 24 часов, затем вскрыть, удалить все видимые включения и пленки, тщательно перемешать и добавить, при ведении окраски распылителем, 10% воды. Расход краски указан производителем на емкости, в среднем он составит 150-250 г/м 2 при двухслойном нанесении. Рассчитав примерный расход, выполните колеровку краски — необходимо отколеровать на 10% больший объем, чем тот, что быт рассчитан вами по среднему расходу краски. Причины: расход будет выше в любом случае, а «попасть в цвет» при попытке отколеровать новую порцию краски не удастся — цветовая тональность будет хоть немного, но отличатся.

Сократить расход водоэмульсионной краски поможет предварительное нанесение на окрашиваемую поверхность слоя грунтовки — она значительно дешевле краски.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру